一、高精度立式重切削数控铣床图片
数控铣床的工作原理：根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
二、立式铣床加工精度
CNC铣床，它有着刚性强、精度稳定、故障率低、可靠性好的优点。该机床整体结构强，机床结构经过有限元件分析优化，结构更加稳定，定位精度达到0.008mm，重复定位精度达到0.003mm，这样的精度早已经达到精密级，比1个丝的精度还要低，是一款精密性超高的线轨加工中心。主要用于黑色金属重负荷加工。
该机兼备钻攻中心和加工中心全部性能，同样刚性强、今年高度稳定、故障率低、可靠性好，定位精度为0.008mm，重复定位精度为0.005mm，也同属高精密加工中心，适应刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合，特别适应于小型五金产品及小型五金模具加工。加工精度达到1个丝的加工中心还有很多种型号。
只要当别人说加工精度1个丝的CNC加工中心时就是说加工中心精度0.01或者0.01一下的高精密加工中心，只要在机械加工行业内，这样的叫法几乎是通用的。
三、高精度立式重切削数控铣床图片及价格
品牌/型号
中重精工/MX650
类型
龙门铣床
控制形式
数控
型号
MX650
品牌
中重精工
布局形式
立式
主轴转速范围
10-6000（rpm）rpm
MX650型门型数控铣床 550*650 800kg 中重精工
MX650型门型数控铣床
性能特点：
1．门型结构设计，超越了立式数控铣床C型结构的先天性不足，使机床的静态特性与动态精度得到完美体现。
2．与同规格C型立式数控铣床相比，空间节省20%，结构更紧凑。
3．与同规格C型立式数控铣床相比，机床重量增加15%，床身更稳固。
4．与同规格C型立式数控铣床相比，主轴中心到导轨面距离缩短50%以上，主轴刚性更强。
5．加工过程中，工作台始终保持在床身中央，100%支撑在床身上，机床使用寿命和加工精度有更好的保障。
6．配置灵活，能够满足客户不同层次的需求。
主要技术规格：
规格型号
MX650
门
宽
650mm
X轴行程
650mm
Y轴行程
500mm
Z轴行程
450mm
工作台尺寸
550×650mm
工作台承重
800kg
主轴型号
BT40
主轴转速
10-6000rpm
主轴马达
5.5/7.5kw
X轴快速进给率
15mm/min
Y轴快速进给率
15mm/min
Z轴快速进给率
10mm/min
切削进给率
6mm/min
四、重型数控铣床
车铣工作台zui大车削直径mmφ6300工作台上zui大承重T50工作台直径mmφ5700工作台主轴zui大扭矩KN.m200工作台转速范围车削r/min0.3～32铣削和分度（C）r/min0.001～1工作台主轴电机功率kw100工作台分度定位精度 10″固定平台固定平台宽度mm5500固定平台长度mm6000固定平台承重T/m215立柱立柱间距mm6500立柱防护罩间距离mm6100镗铣头主轴前支撑直径mmφ170主电机功率（AC）kW60/84主轴转速范围r/min5～2000 主轴zui大扭矩Nm4500主轴锥孔 JT60（ISO 7388/1-A）滑枕断面mm500×500镗铣头主轴端面至台面zui大距离mm4000车刀夹刀方尺寸mm50×50镗铣头刀架zui大切削力KN80行程龙门行程X（X1）mm14500镗铣头行程（Y轴）mm7000滑枕行程（Z轴）mm1750横梁行程（W轴）mm2500进给速度（快速）龙门移动X（X1）mm/min0～7500（7500）镗铣头水平进给（Y轴）mm/min0～10000滑枕进给（Z轴）mm/min0～7500横梁进给（W轴）mm/min0～1500（1500）机床外形尺寸（长×宽×高）mm24000×13000×9000机床总重量T
五、加工中心立铣刀切削参数
切削速度v=10-30米每分钟，进给f=0.05-0.10每转。
因为加工硬料，它的硬度特别高，最低硬度一般都是在HRC45以上，特别难加工，铣刀的切削速度，即转速就要特别低，进给也要给的特别小，否则就容易打刀，或者是机床闷车。一般这种材料的加工，很多时候都是用CBN的铣刀加工。
六、重型镗铣床
敲刀头。铣床镗孔粗镗可用钻头直接打，精镗有定径镗刀（即按要求尺寸特制的双刃刀具，由磨床加工）。但一些较大的孔和一些尺寸特殊的孔则需自制镗杆镗刀。镗杆按标准配合装在铣床上，镗杆下方有一方孔（镗杆下端靠近工件内孔，穿一自制白钢刀或硬质合金刀头），开动铣床用自制刀头镗孔，自敲刀头先刮一点测量，如合适可直接镗至尺寸，不合适轻敲刀头紧固，直至合适为止。