铣床的操作流程(铣床操作流程安全表)

一、铣床操作流程安全表

1、加工中心的开机与关机，返回参考点操作；

2、程序的输入、修改、检索与删除；

3、背景编辑、手动运行方式、自动运行方式、程序检查、工件坐标系的设定等。

新代数控铣床的功能

1、点位控制功能。利用此功能，数控铣床可以进行只需要点控制的钻孔、扩孔、铰孔、和镗孔等加工。

2、连续轮廓控制功能。利用此功能，数控铣床通过直线与圆弧插补，可以实现对刀具运动导轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件以及加工一些看见曲面。

3、刀具半径自动补偿功能。在编辑时，利用此功能可以很方便地按照工件实际的轮廓形状和尺寸编程计算，而加工中可以使用刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，从而加工出符合要求的轮廓表面。通过改变刀具半径补偿值的正负，还可以用已加工程序加工出需要相互配合的共就爱你（如相互配合的凹凸模）

4、刀具长度自动补偿功能。利用此功能，可以自动改变切削平面的高度，降低制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴相对刀误差。

5、镜像加工功能。对于轴对称形状的零件，利用才功能，只需要编出一半形状的加工程序就可以完成全部加工。

二、铣床安全操作规程

万能铣床的安全操作规程：

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

三、铣床安全技术操作规程

种机床的技术安全操作规程

1、车床技术安全操作规程

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

2、铣床技术安全操作规程

（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

2、钳工技术安全操作规程

3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。

4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。

5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。

6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。

（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。

（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。

（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。

7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。

四、铣床安全生产操作规程

铣床是一种在机械制造和修理部门得到广泛应用的一种机床。滕州翔宇机床有限公司是专门研发、生产铣床的厂家。其铣床产品主要有升降台铣床|立式铣床|万能铣床|卧式铣床|炮塔铣床|立卧两用铣床。那么，铣床的日常操作规程，我们应该注意哪些呢？一、操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式操作。二、穿着合适的工作服。三、经常检查机床内和机床周围是否有障碍。四、不要用潮湿的手操作本机床电气装置。五、参阅说明书中规定的检查部位，定期对它们进行检查、调整、保养。六、不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。七、在机床的安装中要充分理解机床使用说明书中对安装的要求和程序。八、在安装过程中所有有关人员必须互相沟通。九、使用安装的吊具和工具必须事先检查过关并符合有关安全标准要求。万能铣床注意事项：2-1操作前准备： 2-1-1电源总开关是否开启。 2-1-2工作物是否夹紧。 2-1-3车轨润滑油是否满足要求。 2-2操作步骤： 2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。 2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。 2-3异常处理： 2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。 2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。 2-4注意事项： 2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。 2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。 2-4-3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。 2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。 2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。 2-5清洁保养： 2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。 2-5-2经常察看油标，检查油池油量。立式铣床操作注意如下：　　1.在使用立式铣床之前必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。　　2.如果停用立式铣床八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。　　3.在铣床使用过程中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。　　4.如果立式铣床保养时应该先把横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，把清除周围杂物，再擦净导轨和涂油。　　5.在铣床快速或自动进给时应先调整好限程档铁。　　6.工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。　　7.工作台面禁放工、卡量具和工件。　　8.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。　　9.工作完成将立式铣床的各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。　　10.严禁操作者超负荷使用立式铣床

五、铣床操作流程安全表图片

广州数控铣床对刀的5个步骤开机回零(返回参考点)操：

1、 打开数控车床电气柜总开关。 

2、 按下机床面板上的“系统启动键” ,接通电源,显示屏由原先的黑屏变为有文字 显示,电源指示灯亮 。 

3、 按“急停键”,使“急停键”抬起 。 

4、 在操作选择中按下“回零键” ,这时该键左上方的小红灯亮。

5、 在坐标轴选项键中按下“+X 键” ,X 轴返回参考点,同时 X 回零指示灯亮 。

依上述方法,按下“+Z 键”二、 对刀操作 ,Z 轴返回参考点,同时 Z 回零指示灯亮 。

六、数控铣床安全操作规程

你疑问的很对，别信那些闲了没事瞎说显本事人的话，关机床电源的前堤条件是机床已停止工作了，停止工作了就应该关掉总电源。

七、操作铣床的安全操作事项

1，操作前准备： 电源总开关是否开启 工作物是否夹紧 工作台走刀导轨面润滑油是否达到要求，并检查齿轮箱油泵是否自动打油

2，操作步骤： 将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转 按下“红色”按钮，主轴停止

3，异常处理： 操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源 若发现自动走刀失灵，应停车，请有关技术人员检查

4，注意事项： 装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象 在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行 切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工件时，必须移开刀具后进行 正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘 清除铁屑时，只准许用毛刷

5，清洁保养： 每日工作结束后，须清理导轨及工作台上的铁屑