铣床设计及应用(铣床的特点及应用范围)

一、铣床的特点及应用范围

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：　　(1)磨削速度很高，每秒可达 30m～50m;磨削温度较高，可达1000”C～1500oC;磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。　　(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。　　(3)磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。　　(4)磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。

二、铣床的特点及应用范围图片

优点：机床刚性好，能承载重负荷切削。卧式铣床的主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。

易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。

机床有完善的润滑系统。

卧式铣床可以根据用户需求可配置数显装置该产品操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

缺点，主要是机床高度比较矮，升降行程短，有些有高度的工件无法加工。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

三、铣床的作用及优点

铣床用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。

效率较刨床高。

在机械制造和维修工厂广泛应用。

最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。

1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。

1884年左右出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床。

1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。 铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为：

①升降台铣床。

有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。

②龙门铣床。

因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。

③单柱铣床和单臂铣床。

多用于加工大型零件。

④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床 ，有矩形工作台式和圆工作台式两种。

⑤工具铣床。

用于各种模具和工具的制造。

⑥专门化铣床。

如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。

按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。

四、铣床的特点及应用范围是什么

机床在进行变速时，为了能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。

五、铣削加工的特点及其应用范围

答：铣削加工工艺是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法。它的特点是：

1、 采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

2、 铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。

六、铣床的特点及应用范围有哪些

1、使用刀具不同

　　铣床使用铣刀，能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴以及比较复杂的型面。

　　刨床使用刨刀，工作时对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动。需要注意的是，大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨等工作。

　　2、刀具运动方式不同

　　铣床的铣刀通常以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

　　刨床的刨刀主要做作直线住复运动。

　　3、加工范围不同

　　铣床由于其切削特点，加工范围更广，除了和刨床一样可以做平面、沟槽的加工外，还能加工轮齿、螺纹和花键轴以及比较复杂的型面。

　　刨床加工较单一，较适合窄长表面加工和小规模工具加工。

　　4、加工效率和精度不一样

　　铣床的综合加工效率更高，精度也更好，适合大批量的生产加工。

　　刨床加工效率较低，精度较差，较适合小批量加工。需要注意，在进行窄长表面加工表面加工时，刨床更具优势。

　　综合来看，铣床应用更广，加工也更出色，但是刨床在窄长表面加工时更具优势，且刨床价格较低，刀具的费用也相对低廉，在单件、小批量生产及机修车间应用更广。两种机床各具优势，企业可以根据自己的加工需求灵活选择。

七、铣床的适用范围

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。通常情况下，铣床可以根据其布局形式、适用范围、机床结构、控制方式等进行类型划分，下面就简单介绍下常见的铣床类型有哪些：

一、按布局形式和适用范围进行区分

1、升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

2、龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

3、单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

4、工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

5、仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

6、工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

7、其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

二、按铣床的结构进行区分

1、台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

2、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

3、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。

4、龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

5、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。

6、仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

7、升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

8、摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。

9、床身式铣床：工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

10、专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

三、按控制方式进行区分

铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

1、仿形铣床：是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。

2、程序控制铣床：采用简单的工业程序完成工件的铣床，相较于普通机床，可减少人工干预，提高生产效率。

3、数控铣床：完全采用计算机数字程序化控制的铣床，只需求在计算机上绘制3D图形或是进行简单编程，铣床将完全自动化完成工件加工，无需人工干预。