一、钻铣床的操作
模具的斜导柱孔想要钻穿的话，我们可以使用五轴加工中心在空间给孔位定位，然后先用铣刀铣平，再用中心钻定位，然后可以用长一点的钻头把它钻穿
二、钻铣床操作考核表
铣床安全操作规程 ：
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
三、钻铣床操作过程中温度
1.开机前检查工作 1.1 检查机床表面是否有硬异物。 1.2 检查电压、气压是否符合机床使用要求 .( 电压 :220V ±10 ％;气压 :5.6 → 6.5 ㎏/c ㎡ ) 。 1.3 检查水冷机温度是否符合机床使用要求 .(17 ℃→ 21 ℃) 。
2. 开机步骤 2.1 打开机器总电源 ,按下机床面板上“ ON ”键 ,机床通电 ,机床通电后打开气压阀门使机床通气压。 2.2 查看显示器是否处于开启状态 ,如显示器处于关闭状态则需按下显示器开关按钮打开显示器 . 2.3 待显示器在“ DOS ”界面下显示为 : “C:\TIMAX> ”时 ,输入“ TIMAX ”按下“ Enter ”键进入天马 程序控制操作界面。 2.4 进入天马程序操作界面后 ,先键入“ O ”键 ,在子菜单中选择“ R ”“钻铣床复位” ,机床将会自动复 位。 2.5 如机床停止工作时间过长 , 则需对主轴进行预热 (主轴预热主要针对的是机械主轴 ,气浮主轴无需 预热 .) 具体操作方法如下 : 2.5.1 打开“ S 系统” 栏菜单 ,按“ V ”键或将光标移动到“ 系统状态 V ”处按“ Enter ”键 ,将系统设 置为输出状态。 2.5.2 按“ F3 ”进入手动换钻状态 ,将各主轴断咀取下并在各主轴○ 1 号刀具库内放一支钻咀 . 2.5.3 打开“ P 参数设置” 栏菜单，在子菜单中选择“ T 刀具选择” 在对话框中输入“ 1 ”，机器将 自动抓取各个轴的第○ 1 号刀具。 2.5.4 按快捷键“ Alt+I ”,主
四、钻铣床的操作流程
铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插。车铣刨磨是机械加工的四种基本的加工方式，是零部件加工的较为重要的部分，主要完成对零件的加工，使之可用于机械及设备的装配。
车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
五、钻铣床操作安全注意事项
（1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮齿合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。
（2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
（3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小
六、钻铣床操作视频
向数控系统的程序存储器中加入一个新的程序的操作方法如下：
①调节方式选择旋钮到“程序编辑”。
②程序保护钥匙开关扳到“解除”位。
③按PROG键。
④键人地址0(按0键)，键入程序号(数字)，按INSERT键。
七、钻铣床操作规程保养
① 工作时，穿好工作服，戴上安全帽及防护镜，严禁戴手套操作；
② 不要移动或损坏安装在数控深孔钻床上的警告标牌；
③ 不要在卧式深孔钻床周围放置障碍物，确保工作场地通畅；
④ 系统每次通电后，各机床轴，必须先回参考，以确保各轴坐标的正确性；
⑤ 数控卧式钻铣床在正常运行时不允许打开电气柜的门；
⑥ 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行；
⑦ 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；
⑧ 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
1.操作时戴手套或穿过于宽大的衣服，手套或衣服袖口容易被施转的刀具卷入；
2.装卸工件时，没有把工作台退到安全的地方，让手过分地靠近铣刀；
3.铣床运转时用手清除切屑、测量工件等行为，都可能使手触碰到旋转的刀具造成伤害；
4.工件夹紧不牢或在铣削中松动，用手去调整或紧固工件；
5.从主轴上卸下铣刀时，没有使用专门衬垫，而是用手扶托铣刀；
6.操作人员在操作时没有戴护目镜，被飞溅切屑伤眼；
7.操作时噪声值超过80分贝，操作人员未按要求佩戴防护耳塞或耳罩。