一、数控铣床圆槽加工
工艺过程：
1、安装工件, 首先校正分度头与尾架两顶尖的共同轴线与纵向进给方向平行度，并平行于纵向工作台面。一夹一顶装夹工件，校正工作外圆与分度头主轴轴线的同轴度。
2、安装铣刀，用φ6键槽铣刀修磨成R3圆弧刀。
3、计算并安装挂轮。
导程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200
d---圆柱外圆直径；
β---螺旋角。
配换齿轮 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60，Z 3
=50。 P —铣床工作台纵向丝杠螺距；
z P ——工件螺旋线导程；
Z 1 Z3—主动轮，装于工作台丝杠一端；
Z 2 Z4—从动轮，装于分度头侧轴；
安装时间隙合适，不要过紧过松。
4、对中心，采用划线与试切结合的方法，使工件的轴心线与铣刀的廓形中心重合，并紧固横向工作台。
5、若在采用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角ß, 在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。
6、对刀调整切深，吃刀后，铣第一油槽、退刀。
7、转动分度头主轴180º，铣第二油槽。
注意事项：
1、铣螺旋槽时、分度头主轴随工作台移动而回转，因此需松开分度头主轴，紧固手柄和分度盘，紧固螺钉，并分度手柄的扦销扦入分度盘孔中。铣削时不允许拔出，以免铣坏螺旋槽。
2、在圆柱体上铣矩形螺旋槽时，应选用直径小于槽宽的立铣刀或键槽铣刀。铣刀直径越小，干涉越小，不能采用三面刃铣刀铣削以免过切，而使干涉过于严重。
3、在安装配齿轮时，螺母应紧固在挂轮轴的端面上，而不要紧固在过渡套或齿轮上，以免影响配换齿轮的正常运行。
4、当Pz<60mm时，由于i>4，工作台在移时，会使份度头回转太快，易找成铣削时打刀，应将工作台的机动进给改为手动，即手摇分度头手柄，减小进给量以保证切削平稳。
二、数控铣床圆槽加工编程
1、在俯视图画174 179 184三个同心圆，Z坐标值设不设定根据个人习惯
2、在孔中心钻一与开粗刀具直径相当或稍大的通孔
3、选圆中心作为下刀点，2D铣削留余量加工174圆（根据刀具大小，设定径向以及切深步距；深度最好比20深1-2MM，而且最后一刀切深为2-3MM或者更大，这样可以确保可以将工件铣穿。正常情况下最后掉下来的是一个薄片，因为金属是有延展性的，不多说。所以，装夹的时候一定注意把工件垫起来）
4、选圆中心作为下刀点或者用导入导出方式，分层加工179圆留余量至指定深度
5、相同方法加工184圆至对应深度
6、剩下精加工就不需要我说了吧？需要指出的是，如果你所谓的加工中心只是数控铣床而已，也就是说没有自动换刀的话，如果你的控制器可以三坐标联动，第二步钻孔你可以直接用螺旋下刀铣圆的刀路代替）
三、数控机床 铣槽刀
切削的背吃刀量选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定：
1、当工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5~25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5mm，端面铣削加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。
2、当工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2~12.5μm时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5~1.0mm余量，在半精铣时切除。
3、当工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8~3.2μm时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5~2mm；精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3~0.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5~1mm。
四、数控车床加工圆弧槽
数控车床顺逆圆弧判断方法如下：在第三平面的正方向往负方向看，顺为G2逆为G3.假如你车的圆是在X_Y平面，那么区分G2和G3就是在垂直于X_Z平面的Y轴平面正方向往负方向看。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
五、数控铣床圆槽加工方法
数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
六、加工中心铣槽
用16的铣刀，加入半径补偿指令，第一个槽调用子程序另外三个旋转后再调用子程序。
用半径补偿数据去控制+0.021的公差，手工编程是杀脑细胞的活没什么人愿意干这事.....
七、cnc铣槽
铣槽：通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。所谓内铣槽，也就是说用铣的方法加工成内槽。
方法：步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽（来回铣削），铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。
铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。设备：铣槽设备在市场上有标准的，也有非标的，通常所见到的有：铣床，CNC，铣槽机，小卧铣，龙门铣等等。不同的铣床亦是有不同的用处，加工产品的外形尺寸大小来决定铣床的形式，如铣槽机，专门针对是二次加工自动车后续的轴类产品的高精度切削，铣槽设备也可以用于铣扁，灵活性强，但凡具备铣的产品亦都可以切削。
八、加工中心铣圆环形槽
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
在开始焊接时，使焊丝与记焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，以而转入电渣焊焊接过程。