一、数控车床编程实例图
G83是深钻孔指令，比之G81G82，显得稍微复杂。和它类似的是G73，两者之间的差异是每次抬刀回退的点位不同。这也带来了加工工艺和效率的不同。
一、格式
G83X_Y_Z_R_Q_F_I_J_;
Q为每次的下切量，是G83和G73指令所特有的参数；
二、动作组合
构成G83的动作组合
所有的动作自己必须走几遍，这样才能真正的掌握。
动作1 G00 Xx1Yy1；
动作2 G00Zr1;
动作3 G01Zq1Ff1；
动作4 G00Z-q1；
动作5 G00Z(q1-m);
动作6 G01Z(q1+m)Ff1;
动作7 G00-2q1;
动作8 G00(2q1-m);
动作9 G01(q1+m)Ff1;
G00Z-(nq1+r1)；（G98模式）
G00Z-nq1； （G99模式）
二、简单数控车床编程例图
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
三、数控车床编程实例图纸
凯恩蒂数控车床g42和g41的编程实例
刀补：R=(根据刀具填写),T=3程序：O2016,T0101 G99,M03 S450,G00 X230Z10,G00 X202 Z0,G01 X0 F0.25,G00 X202 Z0,G71 U2 R1,G71 P1 Q2 U1.5 W0 F0.25 S400,N1 G00 X130,G01 X198 Z-98,N2 G01 Z-100,G00 X202 Z10,S900,G00 X125,G42 G00 X130 Z3,G01 XZ0 F0.1,G01 X198 Z-98,G01 Z-100,G40 G00 X260 Z100 M05,M30
四、数控车床编程实例图片
G96是开起恒速控制，G97结束控制 g50有两种用法，跟G96配合使用的话就是限制最高转速，比如说G50S2000 那么车床的转速最高就到2000. G96说的通俗点就是x往负的方向走转速会越快，往正的方向走转速会变慢，会根据刀架的移动而变化，G97就是固定的一个转速，他不会根据刀架动而改变的
比如 车圆弧
G50S200
G99 g96 M03 S200 T0101
G0 X0 Z1
G1 Z0
G03X50 Z-20F0.15 这个地方车圆弧会根据刀架移动，转速会根据刀架轨迹而变化，如果用G97从0点到X50都是一个速度 ，这些都是我一个一个字打出来的，希望能帮到你
五、数控车床编程实例图及程序
新代数控车床极坐标的编程实例
G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (选择XY平面，工件坐标系原点为极坐标原点）
G41 G01 X50 Y50；（指定半径50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐标系的话，局部坐标系的原点即为极坐标原点
六、数控车床编程案例有图
如G70p10Q30u0.1W0.1其中p10中10指程序段号，Q30也指程序段号，u0.1w0.1中0.1指精车余量，G70指精车循环从程序段10到30循环加工精车余量0.1
七、数控车床编程实例图及命令
数控车床m99循环d q指令编程实例
T0101;G04X3.;T0303;G04X3.;T0202;G04X3.;T0404;G04X3. M99 其中G04为暂停指令，因为防止刀架连续换刀烧掉电机（四工位刀架） 最后M99是无限循环指令