1. 旋压机床数控
广州谷戈数控系统非常好！
谷戈(广州)智能机器有限公司(简称谷戈Goldge),是一家集工业自动化控制系统设计研发、生产销售以及行业应用服务为一体的科技型企业,致力于为用户提供可靠、高效、性价比高的产品和服务解决方案。
谷戈主要产品为机床数控系统、多轴运动控制器、交流伺服驱动器及行业各类专机控制系统,产品广泛应用于数控车床、数控铣床、加工中心、各类行业专用机床(如：数控旋压、旋风铣、螺杆铣、数控滚齿)及自动化产业线等领域，得到广大用户的一致好评！
2. 数控旋压机床多少钱
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外
3. 旋压机床数控主轴内顶
车床有锥度的调整方法：
1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。
若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。
出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。
2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。
（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。
再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度，如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。
（2）、我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法：
工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸，操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。
可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。
3、更换新的尾座套筒。
若尾座套筒长期使用，磨损严重。
再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。
4. 旋压机床数控程序
在金属加工中，冲压加工是用得较多的加工工艺。随着产品精度要求的增加，数控旋压加工的应用也逐渐变得越来越广。两种工艺都能将片状材料加工成型，但相比冲压加工，数控旋压加工有着明显的区别和优势。
1、原理区别
数控旋压加工是由旋轮（刀轮）行走的路径来控制坯料的流动和变形，而拉伸冲压成型是通过上下凸凹模的配合控制料片流动，最终成型。
2、模具区别做相同的一个五金成型产品，数控旋压加工只需要制作一个芯模，而拉伸冲压需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是数控旋压的3-6倍。并且，旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸也更容易修改。
3、用料成本区别
旋压加工的原材料变薄率通常约30%，拉伸冲压加工变薄率约10%，数控旋压加工的变薄率相对更大。目前数控旋压可加工的金属材料最小厚度为0.5mm，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。
4、加工工序区别
即使是简易的五金成型产品，拉伸冲压也要经过开料、成型、切边等基本工序，有些产品的成型更需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快；数控旋压的成型和切削可在一台数控旋压机床上同时完成，但单件加工速度会慢。此外，对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型可能会导致产品开裂，而旋压加工则更容易完成产品成型。
5产品区别
从产品表面看，旋压加工产品具有呈圆圈式分布的旋压纹，冲压加工的产品则在表面有呈竖线分布的拉丝纹路；在产品的强度上，因金属经过旋压，分子内部排列更紧密，密度也会增大，因此旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度高很多。
由于数控旋压加工的这些优势，旋压加工也被广泛应用在航天、军工、水电等领域，尤其是如飞机机头罩、飞机副油箱等尺寸大，精度和强度要求都非常高的航天制造产品，传统的冲压加工已无法满足要求。因此，数控旋压加工也得到了越来越广泛的应用。
5. 数控旋压加工
小鸭模具生产的数控轮辐旋压机，大概240万一台，找他们好好讲价估计220万也能拿下来。
6. 旋压机床数控编程
一般厂里老板不会买数控旋压专用编程软件的，但数控旋压机与数控车床类似，不过旋压机都是走圆弧为主，一般都是先CAD画好主图，然后再排好刀路图，找好坐标点，然后手编的。