1. 压滤机泥饼不成形
泥饼的干度不是算出来的。60%含水率的泥饼 是纸1000公斤泥饼中有 400公斤干泥 600公斤水。
2. 板框压滤机压不成泥饼
1、用量过多会导致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更长、更多的分子分支，包裹污泥颗粒，形成絮凝。如果投加量过大，水质和污泥粘度增大，容易堵塞滤布。
2、用于脱泥的PAM离子度过高，导致污泥粘度增加。当通过滤布时，滤布的渗水孔被堵塞，导致脱泥不完全或粘在滤布上。
3、聚丙烯酰胺选用不当，导致污泥脱水过程中泥水分离。建议选择更合适的聚丙烯研磨胺，以确保污泥压榨过程中不会与滤布接触。
4、由板框压滤机制造质量生产。由于压滤机时间、滤布质量以及压滤机制造结构之间的差距等问题，在很多情况下泥饼无法自行脱落。
3. 压滤机的泥饼能做什么
压滤机是一个专门用于固液分离的设备。在污水处理中，也是同样的用途。
污水有很多类型，但是不管什么类型，最终压滤机能分离的，一定是固体和液体。
对于那些溶液，只有使用吸附，或者化学反应产生固体以后，才可以实现分离。
而且，压滤机本身，可以分离的最小颗粒，一般只能做到2微米左右。太小的颗粒，只有用其他设备来解决了。
压滤机属于机械脱水设备，有能耗低，加药量少，分离效率高，泥饼含固率高的特点，看起来并非连续工作，其实处理量并不小。
4. 压滤机滤饼不成形
第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。
操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。 一、基本原理 1、旧式压滤机基本工作原理如下： 压滤机的过滤部分：
1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成 工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。
为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。
由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。 2、技术创新点： 滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PI的作用下，将各滤板压紧。
当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。 板式压滤机的特点在于：
（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。
板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。
（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。
由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。
其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。
板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。 二、技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配 2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布 三、主要技术指标及条件要求 1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班 2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右 四、主要设备及运行管理 1、主要设备 污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。 2、运行管理 系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。 五、投资效益分析（使用者） 1、投资情况 总投资600万元，其中，设备投资400万元 主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。 2、经济效益分析 （1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%； （2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便； （3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本； （压滤机的使用寿命为7~10年） （4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。 3、环境效益分析 每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。 Copyright@2010 上海朗东过滤设备有限公司 All rigths reserved.
5. 压滤机泥饼不成形原因
方法：选择适合透气度的带式压滤机滤布。
现在大部分带式过滤布每一个螺旋式环一般只添加3根填料丝，透气度过大，脱干效果也是很差，既需要加上更多絮凝剂，并且泥饼含水量也非常高，不容易成型。而丹娜鸶可以根据实际应用需要，定制生产需要规格密度，在每一个螺旋环添加4-5根填料丝，透气度适度，不但能节省很多絮凝剂使用量，而且还能提高泥饼干燥度10-20%，泥饼成型品质更强，便捷运输。
6. 压滤机泥饼不成形怎么回事
我们可以通过以下的操作来解决问题：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2、完成这个周期，减少滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4、仔细清理滤板，修复滤板板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。针对化工行业的液体过滤,大家在选择过滤产品时候应谨慎。
7. 压滤机泥饼太薄怎么处理
板框压滤机也是常用的污泥处理设备之一，相对于其他种类污泥压滤机，板框压滤机的污泥脱水效果较好，出泥含水率可达到75％左右，还比较低。厢式压滤机与隔膜压滤机污泥处理后泥饼含水率大多也在75％-80％之间。
8. 压滤机泥饼含水量高
泥饼的含水率是通过试验取得的经验值，以60%的污泥含水率为例，意思是压滤机压出100公斤泥饼，里面含有60公斤水，就像洗衣机洗衣服一样，用甩干桶甩干脱水后，衣服是湿的，还有一定的水分，刚脱水出来的泥饼也是这个道理。污水处理厂常用的污泥含水率＝（污泥总质量－干物质量）÷污泥总质量×100％。通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。污泥中水的存在形式有：空隙水、毛细水、表面吸附水和内部结合水。内部结合水，约5%，是污泥颗粒内部结合的水分。空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%。表面吸附水，约5%，是在污泥颗粒表面附着的水分，其附着力较强。