压滤机和离心脱水机(带式压滤机脱水)

1. 带式压滤机脱水

各有优点，不能一棍子打死。

带机用了有好多年，技术也比较成熟；占地大，需要大量水冲洗；异味扩散 叠螺省地方，占地小，相对封闭，异味少一些；

2. 带式压滤机脱水过程可以加聚铝么

原理如下：

压滤机是一种固液分离的机械设备，广泛用于洗煤、制药、造纸、污水处理、铝泥处理、食品等行业，拉板小车是压滤机主要部件之一，其安装在压滤机主梁两侧导轨上，用于将滤板逐次拉开，卸除滤板中的滤饼。

拉板小车主要是拨叉连杆结构，设有拉板器底座安装在压滤机主梁两侧的链盒上端，底座的两端接链条，两侧装有润滑油盒，底座的上端面安装拉板器主体支架，取板拉板支撑台安装在主体支架上端由销轴固定，主体支架的前端孔装拉板定位插销轴，拨叉杆安装在插销轴中间，在主体支架取板拉板支撑台内装有弹簧。

3. 带式压滤机脱水效果的影响因素

带式压滤机应用范围：

广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。

带式压滤机工作原理：

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

1、化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。

带式压滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论分析，带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算：n=kpv、

公式中，n-使用动力p-顶辊油压v-辊子线速k-动力系数

以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。按现行的法定计量单位，功率的单位为kw，压力的单位为mn(即106牛，1mn=102吨力)，线速单位为m/min，相应的k值在3.8～5.6范围内。如用以前的公制单位，功率的单位为hp(公制指示马力=0.7355kw)，油压的单位为吨力，线速的单位相同，则上式的k值相应地变为0.048～0.075。

根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据，公式中的k值是相当稳定的，但与下列因素有关：

带式压滤机k值较高，后座机较低，第一座机的k值约比末座机高10%～20%。

k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。

k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关；用高效传动装置者，k值较低。

k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关，如轴承发热，k值就较高；正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。

k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关，采用下送式喂料器时k值较高。

k值与带式压滤机油压升降情况有关，油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用)，油压升高但不灵活时k值会较高。

4. 带式压滤机脱水后含水率

污泥脱水回收率是指,浓缩泥中的干泥重与进泥的干泥重比值,实际上就是有多少污泥没有随上清液流走的意思.e=1-Q2C/Q1*C0Q1：进泥流量.Q2溢流流量.C0：进水ss.C溢流ss.

污泥脱水率=(脱水前含水率-脱水后含水率)/脱水前含水率*100%

这个主要是污泥的脱水指标，不指压滤机的脱水性能!

不同的污泥，脱水的效果不一样·

5. 带式压滤机脱水率

上海大张过滤设备有限公司生产的带式过滤机不错，广泛的适用造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业，尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用最为普遍。 带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段： 　　

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。 　　

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。 　　

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。 　　

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

6. 带式压滤机脱水过程4个阶段

解决方法：传统的做法是土建添加污泥浓缩池。带式压滤机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提至3.5%-11%左右，十分适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的状况。

在些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。

7. 带式压滤机脱水含量高怎么解决

目前在我国应用比较广泛的污泥脱水设备主要 有带式压滤机和离心脱水机。