压滤机滤饼条件(滤饼再压滤)

海潮机械 2023-02-04 03:23 编辑:admin 197阅读

1. 滤饼再压滤

我们可以通过以下的操作来解决问题:

1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥2、完成这个周期,减少滤板容积3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力4、仔细清理滤板,修复滤板板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备,其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼(泥饼),以便排除。针对化工行业的液体过滤,大家在选择过滤产品时候应谨慎。

2. 滤饼过滤阻力

恒压过滤与恒速过滤  在恒定压差下进行的过滤称为恒压过滤。此时,由于随着过滤的进行,滤饼厚度逐渐增加,阻力随之上升,过滤速率则不断下降。 维持过滤速率不变的过滤称为恒速过滤。为了维持过滤速率恒定,必须相应地不断增大压差,以克服由于滤饼增厚而上升的阻力。 由于压差要不断变化,因而恒速过滤较难控制,所以生产中一般采用恒压过滤,有时为避免过滤初期因压差过高引起滤布堵塞和破损,也可以采用先恒速后恒压的操作方式,过滤开始后,压差由较小值缓慢增大,过滤速率基本维持不变,当压差增大至系统允许的最大值后,维持压差不变,进行恒压过滤。

3. 抽滤的滤饼

抽滤是个物理术语,又称减压过滤,真空过滤,有双重含义,物理术语中抽滤指利用抽气泵使抽滤瓶中的压强降低,达到固液分离的目的方法。

抽滤洗涤时,要开活塞,否则这个时候抽气,就等于没有洗涤,直接被抽到抽滤瓶中了,在洗涤滤饼的时候,一般遵循少量多次的方法,用洗液全方位淋洗,然后再开始抽滤.效果会比较好。

4. 加压过滤机滤饼薄原因

 管式过滤机是目前我国使用较广的过滤机之一,它的结构和品种较多,以清液排出方式分,有明流式和暗流式,以排渣方式分,有排干渣型和排湿渣型,以过滤管材料分,有PE管、陶瓷管、金属烧结管等,以过滤精度分,有普通过滤、精密过滤、微孔过滤及超滤等。

我们对管式过滤机进行了多年研究,除能生产上述各种管式过滤机以外,还针对PE管、陶瓷管、金属烧结管等存在滤饼卸除不彻底、过滤管再生麻烦、反吹效果较差等缺点,研发出了GGG-高效密闭管袋式加压过滤机,避免了目前市场上诸多管式过滤机存在的不足。

1、管袋结构设计合理,装卸更换方便。

2、滤饼卸除彻底,管袋再生效果好。

3、管袋材料可用金属丝网,滤布、微孔膜或超滤膜等,因而通过简单地更换滤袋的方法,可使单台过滤机的使用范围很广,可满足用户不同物料的工艺要求。

4、可使物料在较高压力下进行加压过滤,过滤效率高。

5、由于为密闭操作,因而特别适合对易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品及药品等的过滤。

5. 为什么滤饼过滤开始

含大量不溶性固体的悬浮液过滤 (含量大于1%)。例如饴糖液中脱去糖渣;葡萄糖、油脂脱色后滤去活性炭、漂白土的操作等。这种过滤主要是以过滤介质上游所形成的固体颗粒床层的渗滤作用为主的,称为滤饼过滤

深床滤池通常用于水处理中悬浮物的去除,单层均质滤料或多层滤料滤池,滤床相对比传统快滤池较深,多为下流式重力滤池。滤料为天然石英砂,多层滤料为无烟煤、石英砂和石榴石等。每种滤料的粒径按L小下 大的顺序进行排列。水力负荷和硝酸盐容积负荷设计恰当,深床滤池也可具有反硝化脱氮的功能,同步去除悬浮物和硝酸盐。

6. 压滤机滤饼不成形

1、压滤机滤饼洗涤明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。

2、明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。

3、暗流单向流涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出。

4、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤

7. 板框压滤机滤饼

因为刚开始的时候滤布没有固体附着,所以空隙较大,浑浊液会通过滤布,从而滤液是浑浊的。当一段时间后,待过滤液体中的固体会填满滤布上的空隙从而使固体颗粒不能通过滤布,此时的液体就会变得清澈。

刚开始过滤时,滤饼还未形成空隙较大的滤布,使较小的颗粒得以露过氯丙形成后且形成较密的滤饼,使颗粒不易通过

8. 滤饼过滤是一种什么过程

将过滤机置于一个封闭的加压罐中,过滤机落料槽一侧有运输机,在机头处有排料装置;待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中,加压罐内充进一定压力的压缩空气,在滤盘上,通过分配头与通大气的汽水分离器形成压差,在压滤罐内的压力作用下,槽体内的液体通过濅入悬浮液中的过滤介质排出,而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼,随着滤盘的旋转,滤饼经过干燥降水后,到卸料区卸入刮板机中,由刮板机收集到排料装置的上仓中。

这样连续运行,当达到一定量后,由排料装置间歇排出到大气中,整个工作过程自动运行。