1. 压滤机滤液管
工作过程及原理：首先保证设备正常运转的条件，检查设备安装是否到位，阀门，首轮是否紧闭，能保持压力的正常运行。
第一步：打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体。
第二步：关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5-10分钟，从出液管视镜观察到清夜时，说明滤饼已经形成。
第三步：关闭循环阀门，打开清夜阀门，开始过滤，一般滤饼厚度控制在2-3㎝，从罐体上部压力表可以观察压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4pa左右的压力时，需要停止油泵。
第四步：吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在0.45—0.5pa，吹饼效果最好，吹饼的时间一般在15-30分钟，从清夜管视镜观察，清夜有少半视镜时，可停止吹饼。
第五步：振动排渣过程，打开排污阀门，将椎体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力回复到零，打开蝶阀，振动排渣。温馨提示：将所有阀门回复到原位（即关闭阀门），等待下次过滤。
2. 压滤机滤液管连接
油缸的活塞杆带动了设备的压紧板转动，将滤板跟滤布压紧到压紧板跟止推板间隙里；液压油在进入油缸前端后，带动了活塞杆的缩回，讲压紧板撤回，这就是拉板卸料。这种压紧力会给滤板提供密封力。
5、压紧板部分
这是一套组合，滚轮在道轨上支撑压紧板，可以在道轨上来回滑动，油缸的活塞杆跟它相连，推力以压紧板来传递，可以均匀地压在滤板上，压紧时油缸保压停止，压紧板也停步，返回时靠接近开关感应停止。
6、过滤部分
这是压滤机的核心部分，是由滤板、以及安装在滤板上的滤网、滤布等，按照一定顺序装在主梁上，以此形成了过滤室。在过滤时，物料可以在泵送下经入料孔进入到各个滤室，浆水进入过滤室后在滤布上，固体滞留在滤室内成为干的滤饼，滤液就通过滤板
3. 压滤机滤液管不出水
压滤机的使用方法，要仔细阅读说明书，一般正规厂家都会有使用培训的，还会派人到现场安装调试。
下面是一些板框式污泥压滤机的操作注意事项。
1、板框压滤机调试正常之后方能进行加料作业，机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每年需要换一次，中间如果发现液压 油少的话要及时添加，板框压滤机进行更换液压油的时候要注意对液压系统进行全面清洁，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最少不能低于过滤压力的额定值，因为太小的话会造成较大渗漏， 太大会损坏机件。
2、注意不要在滤板少于规定数量的状况下使用板框压滤机，这样是为了避免损坏机件。板框压滤机在加滤液之前要注意查看滤板排列情况，防止出现严重的渗漏的状况，而且在卸饼后滤板也一定要紧靠压紧排列整齐。
3、板框压滤机一切正常之后才能够压紧滤板加压过滤，过滤时候的压力和过滤温度必须在规定范围里面，过高会引起渗漏，温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况，加料时悬浮液要浓度均匀。 不要混有杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响板框压滤机进料畅通及滤板的密封性，这样会造成因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要适合滤液的合格产品，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，板框压滤机配套滤板时布孔与板孔要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
4. 压滤机滤液管怎么换
板框压滤机的取泥步骤：
1、首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
2、板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
3、板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3-0.5MPa，压滤机工作压力为1-2MPa。
5. 压滤机滤液管的作用
加压过滤机是我国近年来研制成功的一种新型、高效煤泥脱水设备，它主要有5大部件，核心部分是过滤装置。
过滤装置的工作效果是影响加压过滤机产品指标的主要因素。加压过滤机是靠增大压差来实现物料固液分离的。在过滤压差提高5～6倍的情况下，过滤装置具有过滤速度快、部件承受压力高等特点，这就给加压过滤机的过滤装置提出了特殊要求。因此，不是任何一台过滤机都可装入加压仓内改装成加压过滤机的。基于上述原因，作为加压过滤机的过滤装置，在结构设计和参数选择上比照真空过滤机要相应的改变，以适应加压过滤机的特定要求。
加压过滤机的工作原理
加压过滤机是将一特制的过滤装置装入压力容器——加压仓内，加压仓内通入一定压力的压缩空气，过滤装置在正压差下工作，滤盘在装有煤浆的过滤槽中转动。在过滤阶段，过滤区的滤盘内腔通过滤液管、分配阀与大气相通，因此在滤盘内外腔形成压力差，使煤浆悬浮液中的液体通过过滤介质形成滤液，并经滤液管、分配阀排至机外。
同时，在滤盘上截留煤浆悬浮液中的固体颗粒形成滤饼。滤盘离开液面后即进入干燥区，滤饼内的液体逐渐被蒸发成气体排出，然后经过过渡区，进入卸料区。卸料区通过分配阀与加压仓内的压气相通，在有一定压差的状态下，滤饼由刮刀刮入卸料槽。
6. 压滤机滤液管改造
如果压滤液是酸性的，用偏碱性的材料中和，如果压滤液是碱性的，用偏酸性的材料中和。
由污泥压滤机产生的滤液大多是液体,含有酸碱性颗粒。 使用前,进行所有检查工作,并定期进行维护和修理工作。 污泥压滤机制造商指出它很脏。 当泥浆过滤器工作时,它会产生热量。
7. 压滤机滤嘴
最大的可能是过滤器的转轴被毛发、植物纤维等缠绕住了，因此造成上述情况。
清理也很简单，大部分过滤器握住过滤嘴旋转既可把其拆卸下来，然后取出转子进行清理后装回去即可，拆卸过程中注意不要把润滑垫圈弄丢了就可以了。
8. 压滤机滤液管容易掉
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。板框通常为正方形，板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。