1. 板框式压滤机漏料原因
我们可以通过以下的操作来解决问题：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2、完成这个周期，减少滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4、仔细清理滤板，修复滤板板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。针对化工行业的液体过滤,大家在选择过滤产品时候应谨慎。
2. 板框式压滤机漏料原因分析
原因及解决方法
1、叶轮或进出管路堵塞——清洗叶轮和管路。2、叶轮磨损严重——更换叶轮。
3、转速低于规定值——调整转速。
4、泵安装不合理或进水管路 接头漏 气。
——重新安装堵塞漏气。
5输送高度过高，管内阻力损失过大——降低输送高度或减小阻力。
6、进水阀门开得过小或有障碍——全开进水阀。
7、填料处漏水——压紧填料。
8、泵的造型不合理——重新选型。
3. 板框压滤机漏水严重
压力表指针位置必须显示实际压力情况，如果出现这种情况，多半是压力表坏了。
4. 板框压滤机故障分析
1、压滤操作过程问题（前期流量大压力小，后期流量小压力大）；
2、延长过滤时间；
3、用隔膜压滤机或者高压压滤机。
污泥加入适量的助凝剂、混凝剂等化学药剂，较主要的作用是颗粒絮凝，板框压滤机压不干直接原因是污泥颗粒小、黏度大，堵滤布，造成脱水困难，可以试一下投放生石灰等调理污泥性质。
5. 压滤机滤板之间漏料
1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。
解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
2.气压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。
解决方法：气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。
解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。
解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活
5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。
6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作
8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低
9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果
10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。
6. 框式压滤机漏水的原因
这么说吧，闭合进料时候漏水，多半是由于滤布的毛细现象而发生的。这个是有办法解决到一滴不漏的。可以在滤布上动手，也可以直接从滤板上着手。
7. 板框式压滤机漏料原因有哪些
液压油缸是是将液压能转变为机械能在各种机械系统中得到广泛应用，油封是它组成其中一部分。大液压油缸，它靠着油来运作的，在使用久后油就会变质这时我们就要对其更换油封，它更换油封的方法有：
1、先将液压缸的两端制动弹簧取出或是制动螺丝。
2、松下液压油缸两边的导向套或一只导向套。
3、然后取出液压油缸导向套的密封圈换上新的密封圈，液压缸里面的活塞杆油封同时换上。
4、液压油缸密封圈如果变形或老化，很难取下，可将开水浸泡密封圈10分钟即可取出。
液压油缸的油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏
8. 板框压滤机常见故障
1、用量过多会导致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更长、更多的分子分支，包裹污泥颗粒，形成絮凝。如果投加量过大，水质和污泥粘度增大，容易堵塞滤布。
2、用于脱泥的PAM离子度过高，导致污泥粘度增加。当通过滤布时，滤布的渗水孔被堵塞，导致脱泥不完全或粘在滤布上。
3、聚丙烯酰胺选用不当，导致污泥脱水过程中泥水分离。建议选择更合适的聚丙烯研磨胺，以确保污泥压榨过程中不会与滤布接触。
4、由板框压滤机制造质量生产。由于压滤机时间、滤布质量以及压滤机制造结构之间的差距等问题，在很多情况下泥饼无法自行脱落。