1. 压滤机开机准备检查
答压滤机操作工作岗位是一项细致工作，到岗位后，先检查机器设备完好率，开机后听电机声音是否正常，罗丝有无松动，有无漏电，漏油等情况。
2. 压滤机急停开关
1、在开启使用前检查板框压滤机侧面的急停拉杆是否正常。
2、检查板框压滤机的液压系统，油管是否有磨损或破损的地方，接口卡是否紧固，发现问题及时处理，以防在工作状态下断裂，造成液压油喷出伤人事件。
3、在板框压滤机合板过程中，禁止将手放入两个滤板之间，防止滤板挤压伤人。
4、在板框压滤机压紧过程中，观察液压缸电接点压力表，如超过上限是应及时停止工作，作业人员要及时汇报或更换，以防油管崩坏伤人。
5、在作业过程中，检查两侧滚轮是否有脱轨和不转现象，两侧链子是否有脱扣现象，如有应拉急停拉杆停车，进行处理。
6、板框压滤机入料过程中，观察滤液水的流量，如全部滤液管流量都很小时，应停止入料，防止把入料泵憋坏。
7、板框压滤机在运转前，应确认下料刮板机内无人，方可启动。
3. 压滤机开机流程
1.
用随螺旋网带去的胶水均匀地注入接头处并刮平,待胶水干后,再开机运转。
2.
根据过滤机操作说明书要求,将网带张紧后低速运转4-5圈后,确认网带无异常情况后即可负荷运转。
3.
网带应远离明火作业,不能阳光暴晒。
4.
在搬运过程中必须轻抬轻放,严禁抛掷或翻滚,更不得用拖的方式移动网带。
4. 压滤机常见故障及维修
1、压滤操作过程问题（前期流量大压力小，后期流量小压力大）；
2、延长过滤时间；
3、用隔膜压滤机或者高压压滤机。
污泥加入适量的助凝剂、混凝剂等化学药剂，较主要的作用是颗粒絮凝，板框压滤机压不干直接原因是污泥颗粒小、黏度大，堵滤布，造成脱水困难，可以试一下投放生石灰等调理污泥性质。
5. 压滤机保压频繁启动
主要有三点：
一、检查液压系统中的油缸保压戓单向阀，工作是否正常。
二、检查油缸内密封系统是否磨损漏油。
三、检查电接点压力表工作是否正常。
6. 压滤机故障诊断与维修
故障1：压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。
故障2：保压不佳
处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
故障3：滤板破裂
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；滤饼不饱满，清理检查使滤饼饱满。
故障4：滤板向上抬起
处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。
故障5：滤液不清
处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。
故障6：液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。
故障7：主梁弯曲
处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。
故障8：滤布损坏
处理办法：滤布材质的选型是否正确，确认选型；滤布卸料铲材质不对或过于尖锐，更换PP材质卸料铲；滤布到了使用寿命，更换滤布
故障9：喷浆
处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹饼渣，清理饼渣；滤布折叠，整平滤布。
故障10：止退销上下不动
处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。
故障11：压榨时空板滤液管跑风
处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。
故障12：卸荷松开，面板显示松开超时
处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。
故障13：油泵发热不上油
处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油