1. 连续式压滤机
一般,连续生产,就不需要怎么特殊处理了。只要根据过滤效率好坏,定期清洗就可以了。 非连续生产,建议排空污泥后,关闭压滤机,以免滤布长期暴露在空气中,变性
2. 连续式压滤机结构
板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布,用压紧装置把板和框压紧,即在板与板之间构成压滤室。
在板和框上端相同部位开有小孔,压紧后,各孔连成一个通道。
用一定的压力,把经化学调理的污泥由该通道压入,并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道。
滤液在压力作用下,通过滤布并由孔道从压滤机排出,而固体截留下来,并且在滤布表面形成滤饼。
当滤饼完全填满压滤室时,脱水过程结束,此时应停止向压滤机送入污泥。
接着,打开压滤机,依次抽出各块滤板,剥离滤饼,并清洗滤布。板框压滤机的优点是构造简单,推动力大,适用于各种性质的污泥,滤饼的固体含量较高,滤液清澈,化学药剂消耗量较少,但是操作较麻烦,不能连续工作,产率也较低。
污泥注入、压滤、去除滤饼、冲洗滤布和压滤机闭合这些步骤所需的时间,为一个板框机脱水操作周期,通常为2-5h。
3. 自动式压滤机
原理如下:
压滤机是一种固液分离的机械设备,广泛用于洗煤、制药、造纸、污水处理、铝泥处理、食品等行业,拉板小车是压滤机主要部件之一,其安装在压滤机主梁两侧导轨上,用于将滤板逐次拉开,卸除滤板中的滤饼。
拉板小车主要是拨叉连杆结构,设有拉板器底座安装在压滤机主梁两侧的链盒上端,底座的两端接链条,两侧装有润滑油盒,底座的上端面安装拉板器主体支架,取板拉板支撑台安装在主体支架上端由销轴固定,主体支架的前端孔装拉板定位插销轴,拨叉杆安装在插销轴中间,在主体支架取板拉板支撑台内装有弹簧。
4. 带式连续压滤机
保证压滤机污泥的含水量为百分之十几就可以一直处理
5. 连续式压滤机工作原理
压滤机工作原理: 压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程。