1. 压滤机滤板出现裂纹怎么回事
螺帽或垫圈没拧紧
仔细查看有螺帽或滤芯的地方有无漏水，如这些地方漏水，可能是螺帽松动或密封圈老化所导致的。
处理方法：可以重新拧紧螺帽或换上新的密封垫。
二、安装不当
例如净水器滤芯的拧盖太松或者太紧，进水管相连接时没有绕生料带，净水器和水管连接处是否存在空隙……
处理方法：仔细观察，把松的地方手动拧紧就可以了!
三、净水器外壳质量太差
外壳质量太差，材料不好。无法经受气候，环境的影响，导致表面出现裂缝，进而出现净水器漏水。
处理方法：这个是质量问题，可以联系生产厂家进行更换。
四、自家水质
有些地方水质实在太差，铁锈，泥沙特别多。即使市政自来水的出水水质很好，但在经过漫长的管道运输后，受到年久失修生锈腐蚀的管道影响，到达用户处铁锈泥沙过多，卡在净水器的缝隙里，导致净水器水流不通，从而引起净水器漏水。
处理方法：在安装之前先进行水质检查，如果是上面这种情况。建议不要直接安装净水器，可先用粗过滤的方法去除源水中的泥沙，铁锈等。比如，在净水器前面安装一个前置过滤器。
五、水压不稳
一般来说商家在安装净水器之前，都要先测量水压，确保水压是在净水器的使用范围之类。如果不在使用范围之类，水压过高应该装减压阀，水压过低应该装増压泵。如果没有做这一步， 会因为水压不合适而导致膜壳破裂从而引起净水器漏水。
处理方法：在购买净水器安装的时候，注意看下商家有没有测量水压，如果没有，提醒他一下，这是对消费者的负责，一般来说正规的厂家都不会出现这样的情况。
六、PE管有问题
净水器一般使用的都是PE管，如果质量太差，或使用时受到折损，就会导致净水器漏水。
处理方法：劣质的PE管周圈的胶厚薄不一样，里面的圆与外面的圆不同心，导致耐水压能力差，这样使用一段时间后就会出现漏水，此时只能更换PE管了。
2. 压滤机滤板破裂的原因
①滤板的制造质量；
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
③滤板的进料孔堵塞。
（2）滤板间喷料
自动压滤机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②滤布发生破损；
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
3. 压滤机故障
影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。因此要提高其作业率，就必须减少故障时间。常见的故障有：(1)真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；(2)反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；(3)滤液桶液位居高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
4. 压滤机常见问题的处理
压滤机使用特殊的过滤介质对物体施加一定的压力，使液体透析出来。它是一种常见的固液分离装置。压滤机运行过程中的漏浆主要是由于压滤机的保压系统问题造成的，对产品影响很大。压滤机不能保持压力的原因有很多，有时需要一个一个地消除才能解决问题。通常会出现以下问题。解决方案如下:
1.保压阀被卡住或损坏
解决方法:保压阀不能清洗和更换。
2.保压管道漏油
解决方法:观察管道是否损坏，更换管道或拧紧连接螺母。
3.止回阀损坏了
解决方法:更换止回阀。
4、油缸密封圈磨损严重
解决方法:拆卸密封件，详细检查密封圈的损坏部位和油缸的刮痕和凸起。如果油缸有轻微磨损，可以用砂纸或油石抛光，并更换密封圈。
5、安全阀卡住或失效
解决方法:安全阀不能清洗和更换。
5. 压滤机滤板变形怎么办
1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
2、压滤机滤板损坏的修补剂按 比例调配好
3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
5、原因和修复的方法挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
6、检查滤布、清理并检查排水口，打开阀门，释放机械内的压力；
7、用抹布清洗刮刀，将进料口的污泥清理干净；
8、仔细清理滤板，修复滤板。损害小的情况下，可使用一些修补剂修补，若是严重损坏的话，只能更换新的滤板，但是成本相当高，因此在使用压滤机的过程中，建议做好保养工作；
9、在机械运转一个周期之后，将机械停下，清理积压物，减少滤板容积。
10、过滤物中含有坚硬，体积大的固体颗粒，也会造成压滤机滤板容易破损。在过滤过程中，这样坚硬而且体积的固体颗粒会在虑室中存积起来，随着固体颗粒物越来越多，各种坚硬的颗粒堆积在一起，加上压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压的力，大家都知道力的作用是相互的，加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布，这样也会造成压滤机滤板容易损坏。
11、压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用，在压滤机运行过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。
6. 板框压滤机滤板破的原因
板框压滤机理论上是不可能完全压干的，只能理解成此次进料过程结束，使用板框压滤机判断污泥压干了可以从以下两点判断：
1、进料压力已达设定进料压力上限。
2、滤板排液量明显减少。 若想进一步降低滤饼含水量，可以采取以下两种方式把污泥压干： 1、提高进料压力及压榨压力（前提液压油缸压力足够） 2、通压缩空气，进行吹风带走水分。
7. 压滤机滤板破原因及处理方法
压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。
在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。