1. 压滤机内部构造
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。板框通常为正方形，板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
2. 压滤机结构图
1、先把桶内的过滤层安装好。桶内3层格子，最下面一层放一包碳，3层放入过滤棉，1、2层都放入陶瓷环。
2、按照水族箱的结构图，把输入管和输出管接上，然后把密封和外壳都套上，螺丝拧紧，就完成了安装。安装的注意事项：在安装过滤器的时候，把出水口尽量安装在鱼缸的一头，而抽水口则在另外一头，而且入水口的网注意不要太高，要让入水口尽量接近缸底，这样一来的话出水口的水就会把污物冲到鱼缸的另一头。而入水网缩短了，越接近鱼缸的底部其吸力就大，这时候只要用小网把污物向入水口冲，就很容易吸走了
3. 压滤机滤板内部结构图
方法一：
1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡；
2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。
3.浸泡时间为1-2天后再清洗。（若是初次尝试清洗的，建议浸泡时间控制在一天之内）
方法二：
1.高压水枪清洗；
4. 压滤机内部构造图解
加压过滤机是过滤机的一种，是通过施加压力的方式来进行过滤，因此，它的使用方法和工作原理必然会不同于其他的过滤机。
下面，就让我们详细来了解一下加压过滤机都有哪些特征和性能： 它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机 用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。5. 压滤机的结构组成
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
6. 压滤机构造组成图
板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布，用压紧装置把板和框压紧，即在板与板之间构成压滤室。
在板和框上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一个通道。
用一定的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。
滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从压滤机排出，而固体截留下来，并且在滤布表面形成滤饼。
当滤饼完全填满压滤室时，脱水过程结束，此时应停止向压滤机送入污泥。
接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。板框压滤机的优点是构造简单，推动力大，适用于各种性质的污泥，滤饼的固体含量较高，滤液清澈，化学药剂消耗量较少，但是操作较麻烦，不能连续工作，产率也较低。
污泥注入、压滤、去除滤饼、冲洗滤布和压滤机闭合这些步骤所需的时间，为一个板框机脱水操作周期，通常为2-5h。
7. 压滤机内部结构
（1）组成和能承受的过滤压力不同。
板框式过滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)。而厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa。
（2）优势和使用范围不同。
板框式压滤机结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便，过滤面积选择范围灵活，占地少，对物料适应性强，常用于精细产品的过滤，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。而厢式压滤机的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，一般用于颗粒状物体比较多的物料，基本适用于所有的固液分离行业。
8. 压滤机内部构造图片
工作原理：滤板 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位，压滤机用于固体和液体的分离。 压滤机：A、过滤方式分类：厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机 B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机 C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧 所用的科学：固体和液体的物理性。 所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科） 历史：第一台压滤机设备出现在18世纪初，是用于化工工业生产。 压滤机使用范围： 医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。