1. 板框压滤机进水压力
1、油泵吸空或吸油管堵塞 ； 油箱加油，解决吸油管。
2、滤板密封面来有杂物 需要清理密封面
3、油路中有空气，需要排净空气力不稳
4、油泵损坏或磨损， 需要更换或修理
5、溢流阀工作不稳 ，需要更换或修理
板框压滤机的主体机架在变形的情况下，主油缸就无法正常完成水平动作，密封圈无法达到预期的使用效果，从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动，高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压，难以完成压滤机的闭合操作流程，从而导致高压油泵反复启动，无法进行下一步操作。
2. 板框压滤机进水压力不够
你排查下以下几点, 1、有没有检查下是不是有异物堵住出水口或者进水口 2、也有可能是叶轮键脱落,叶轮与轴不同步
3. 板框压滤机进料压力
1、板框压滤机液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆真空过滤机手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 2、板框压滤机安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 3、液压站的工作压力橡塑板框zui 高工作压力不得超过20Mpa.4、板框压滤机过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 5、操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 6、板框压滤机板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 7、物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。8、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
4. 板框压滤机压紧后漏水
1.
聚丙烯酰胺选型不合适,导致污泥脱水过程中泥水分离不开,选择合适的聚丙烯酰胺才能够保证压泥时不产生沾滤布的情况。
2.
脱泥专用PAM(阳离子聚丙烯酰胺)离子度选择过高,导致污泥的粘度增大,在通过滤布时堵塞滤布渗水孔导致脱泥不完全或粘滤布的情况。
3.
加药量过大导致水质发粘,聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成较长较多的分子支链包裹泥浆颗粒,并形成絮凝状,如果加药量过大时水质和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞滤布的情况发生。
5. 压滤机板框间漏水怎么办
1、用量过多会导致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更长、更多的分子分支，包裹污泥颗粒，形成絮凝。如果投加量过大，水质和污泥粘度增大，容易堵塞滤布。
2、用于脱泥的PAM离子度过高，导致污泥粘度增加。当通过滤布时，滤布的渗水孔被堵塞，导致脱泥不完全或粘在滤布上。
3、聚丙烯酰胺选用不当，导致污泥脱水过程中泥水分离。建议选择更合适的聚丙烯研磨胺，以确保污泥压榨过程中不会与滤布接触。
4、由板框压滤机制造质量生产。由于压滤机时间、滤布质量以及压滤机制造结构之间的差距等问题，在很多情况下泥饼无法自行脱落。