1. 压滤机滤板断裂频繁什么原因
全自动隔膜压滤机该打维护保养方法
一．更换液压油：
由于长时间工作，液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在油箱中沉积下来，因此，为了下次能够正常使用，我们需要把液压油统统的更换掉。
二．滤板把手检修：
由于压滤机长时间工作，滤板把手的操作很频繁，易造成磨损和出现错误，所以，我们需要把滤板一块一块的从压滤机上取出来，认真检查滤板把手，一旦发现异常，就需要马上修复。一旦发现把手磨损比较严重，就需要更换新的把手。
三．滤板的检修：
压滤机设备工作中，滤板经常反复来回移动，会受到一个极大的压力，进而出现断裂或者滤板把手错误等问题。因此，在使用压滤机前，建议大家好好检查下滤板是否清洗干净，滤板是否有裂丝等。一旦出现异常，应该及时检修和更换，以免影响压滤机的正常工作。
2. 压滤机滤板断裂频繁什么原因造成的
1、在压滤机正常运转工作时，操作人员不可以把身体，比如脚、手和头部伸进压滤机的滤板间，或者不关机就在滤板缝里观察带式输送机、中部槽等。禁止把使用工具放在拉钩架或者滤板把手上，禁止危险操作。
2、在机械上有人走动、检修时，不准任何人启动开关进入工作状态。
3、压滤机的液压部分，须安装电接点压力表监测压力。
4、不得穿着高跟鞋或者赤脚开机作业，卸料过程中不能把将头和手伸入滤板里。
5、不得带着手套去操作按钮，卸料用木铲或者竹片，不可用导电金属。
6、工作前需先进行检查，查看按钮是否灵活，卸料器是否正常。
7、还要检查滤板间是否有杂物堵塞，滤布是否有皱褶和折叠，发现后要及时排除。
8、压滤工作中观察滤页，发现不正常时，记下破损编号，要及时更换或者修补。
9、检查滤板可有变型和断裂情况，发现后马上更换滤板，还要先卸掉滤液的水嘴。
10、要按规定的方法冲洗滤布，提高滤布透水性能，提高整个压滤的最终效率。
11、停机前先停止进料，把压滤机的物料都排出、卸净，才能停机，不可设备里面带着物料就停。
12、把板框松开，一块块的板倒完渣之后，用塑料的非尖锐小铲子来慢慢清理余留废渣，不能不清理，影响下一次使用。
13、卸板渣、清洗板框、清洗滤布，之后保证框板的孔流通畅通，不许残渣余留在密封面里，或者留在进料通道里。
14、装板用力均衡，板框移动时，不能碰撞主梁，或是摔打，防止碰坏设备，损坏了密封面。
15、发现破损滤布就要更换，再度安装时，滤布要平整、无皱纹，防治板框压紧后损坏滤布，导致漏料情况。
16、拆卸下来的板框要放平整，不可变形、摔打。
17、滤板密封面要清洁，不得有皱褶，滤板跟主梁都保持垂直、整齐的排布，不能有偏，放平整之前不能启动压紧动作。
18、卸板渣时，不可把任何肢体伸进滤板间里，防患于未然。
19、破损的滤布要换下来，洗净干净，等待晾干，统一进行处理。
20、确保滤布没有夹带，没有褶皱，保持整个滤板表面的平整和光滑，滤板把手轻拿轻放，压紧时确保滤板排放整齐，不能偏离中心线，所有设备的零件不得掉漆，损坏。
3. 板框压滤机滤板破的原因
有带清洗架的隔膜压滤机,可拆卸滤布,利用清洗架自动清洗滤板表面。没有清洁装置的机器可以使用手动高压清洁泵进行清洁,对于一些对酸或钙敏感的顽固污垢或沉淀物,可以取下滤板,浸泡在相应的溶液中,然后用上述方法清洁。 流道中的某些材料不易清洁,只能手动或机械或化学辅助清洁。 清洗压滤机滤板。
4. 板框压滤机怎么判别滤布破裂
1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。
解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
2.气压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。
解决方法：气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。
解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。
解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活
5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。
6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作
8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低
9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果
10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。
5. 压滤机常出哪些故障
液压缸不启动，看油泵上的压力表是否有压力，没压力的话检查油泵是否供油，把油泵上的油管拆下来。看是否出油，如出油很冲的话，那就检查油缸的油封。
造成机器运转不好的一个主要因素就是安全阀门出现故障，安全阀对于压力容器来说作用极大。因此，想要了解详情的话必须在专业工作人员帮助之下进行检查
6. 压滤机容易破的原因
具体不了解设备具体情况，但是一般不出泥原因有三个。
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
解决方法：传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。
解决方法：对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。
3.滤布老化或压滤机选型不当
滤布在压滤机中起着非常重要的作用，如果老化或破裂，自然会影响压滤机出泥，另外，压滤机选型不当也是压滤机不出泥的原因之一。
解决方法：滤布老化的请及时更换滤布，压滤机选型不当则需要重新选择压滤机。至于方法你都可以试试。