1. 压滤机控制流程
自动泄压，有很多情况，需要具体分析。
液压元器件损坏，不能耐受高压
保护泄压，限压元器件在高于设定压力以后，自动打开泄压
程序压力开关动作，或者叫误动作，系统执行泄压程序
程序设计有bug，在非常难得的情况下，直接泄压
2. 压滤机的操作方法
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力
3. 压滤机操作流程
1、用内六角圆柱头螺钉将四个承脚固定在支撑板上;
2、用内角圆柱头螺钉将两个支撑脚固定在支撑上，保持支撑脚稳定;
3、将塑料隔膜泵放在支撑板上，用六角螺钉栓M8X25，I型六角螺母将隔膜泵固定在支撑板上;
4、进气阀总成接口拧紧隔膜泵的进气口接头上，保证进气阀总成水平;
5、从隔膜泵上取下密封套，将过滤总成进料口插入隔膜泵的进料扣上;
6、将过滤总成泄压管连接在出料阀门下的出料口，并拧紧，完整机安装;
7、将涂料输送管与隔膜泵的涂料出口阀门总成连接;
8、将过滤总成进料管与泄压管放入容器内;
9、检查进料阀门总成与进气开关总成保持关闭状态;
10、将隔膜泵进气开关总成与气源连接;
11、打开进气开关总成;
12、打开出料阀门总成，进入工作状态;
13、正确调节隔膜泵的工作气压，可以通过隔膜泵的进气开关总成的调压旋钮，进行调节工作压力，顺时针是加压，逆时针是减压;
14、作业完毕，必须将隔膜泵内的溶液排尽;(先关闭出料阀门，打开泄压阀们，将储料桶溶液排尽，关闭进气开关总成进行清洗程序。);
15、将过滤总成放入盛有清洗溶液的容器内，打开出料阀门下的出料口，关闭左右出料口;
16、打开隔膜泵的进气开关总成，是泵工作5-10分钟;
17、从容器内提起进料管，使机器正常运转，排完泵内清洗的溶液，关闭进气开关总成，断开气源，清洗完成。
4. 压滤机操作规程
1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2.按“启动”按钮，启动油泵。
3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
6.关闭进料阀，停止进料。
7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
9.检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
5. 压滤机控制流程图解
电流突变，从而引起保护开关自动断开。引起电机跳闸的原因主要分为线路短路、负荷过载、机械故障引起电机电流过大等几大类。佰
电动机运行中自动跳闸的处理原因:
1)定子线圈匝间或相间短路。
2)动力电缆故障。
3)所带机械卡涩。
4)电压过低。