1. 矿浆如何进入压滤机中
陶瓷过滤机的工艺流程 PC陶瓷过滤机的工艺流程包括滤饼的形成、滤饼的脱水、滤饼卸下和返冲洗处理4个部分。
PC陶瓷过滤机的工作由PLC的控制来完成,该控制系统设有自动/手动两种控制方式。手动方式单独起动各气动阀、泵、电机等设备。自动方式有自动清洗和自动过滤。
自动过滤的程序是:启动搅拌器和圆盘→启动真空泵(真空≤0.7)和滤液泵→关闭槽底排放阀→自来水供给返冲洗管路→矿浆给入过滤机槽中→圆盘浸入矿浆中→滤盘抽真空→压力差使滤饼形成→滤饼脱水→刮板从圆盘上刮下滤饼→滤液对滤盘返冲洗→输料皮带将精矿送入矿仓。
槽体内矿浆液面高度由超声波液位探头检测,根据检测结果控制给料阀的开闭,达到液位上限时自动停止给料,降到液位下限时自动补充给料。
液位上、下限值根据生产需要自行设定。
滤液罐里的滤液高度由检测器和滤液排放阀控制。 PC陶瓷过滤机工作一个班后,必须对陶瓷过滤板进行清洗,以保持良好的过滤效果。
陶瓷过滤板的清洗采用超声波和加酸(草酸、硝酸)相结合的方法,清洗有手动和自动清洗两种。 陶瓷过滤机故障率低,维护方便,装机容量小,节能效果显著。由于自动化程度较高,有效的提高了工作效率,减轻了劳动强度,特别是滤饼水份少,减少了铁路运输过程中精矿的流失,提高了有效运输能力。
2. 渣浆压滤机
是渣浆泵的一个型号,150ZJG-I-B45型号意义如下：
150：表示泵吐出口直径150mm
ZJ：是渣浆泵的意思
G：指的是给料泵（往往和压滤机配套使用）
I：一级
B：叶轮叶片数为4，A=5，B=4，C=3...
45：叶轮直径45cm
3. 选矿厂压滤机操作程序
铁粉铁粉振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛 体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
铁粉铁粉振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
铁粉铁粉振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。铁粉铁粉振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。铁粉铁粉振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和铁粉铁粉振动筛属于这一类。铁粉铁粉振动筛工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。
4. 矿浆如何进入压滤机中间
影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。因此要提高其作业率，就必须减少故障时间。常见的故障有：(1)真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；(2)反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；(3)滤液桶液位居高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
5. 选矿压滤机矿浆压滤机
影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。
因此要提高其作业率，就必须减少故障时间。常见的故障有：
(1)真空度低，不能满足生产要求。
主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；
(2)反冲洗水压力低或者波动。
主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；
(3)滤液桶液位居高不下。
主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；
(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。
主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；
(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。
主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
6. 压滤机泥浆入料泵
所有的泵都会有传动部件，包括变速箱，轴承组件箱，这些传动部件，都需要润滑，降温。
所以，所有泵都会要加注润滑油的。
7. 钻井液泥浆压滤机
压滤机一般由（压紧板、止推板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置）等部分组成。
液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室；由进料泵将泥浆送入滤室，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼。
当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤，使固液在滤室内分离。
压紧滤板操作液压系统，使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
8. 难过滤矿浆处理方法
高硫煤是指硫含量较高的煤，目前多采用通过洗煤工艺降低硫含量，从而得到含硫量较低的清洁煤。它的工艺流程如下：
高硫煤怎么能洗低硫，按以下步骤：
(I)碎料:将高硫煤用粉碎机粉碎至标准尺寸的颗粒；
(2 )喷雾筛选:上一步粉粹后的颗粒经喷雾筛选，将不符合标准尺寸的颗粒返回碎料步骤再次粉碎，符合标准尺寸的颗粒进入磨制矿浆的步骤；
(3)磨制矿浆:将上一步筛选得到的颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对其进行研磨，得到矿浆；
(4)起泡:将矿浆和水采用1:0.6的比例混合，按照每吨矿浆5~1Kg标准加入起泡剂，匀速搅拌5~10分钟，待酒精与矿浆充分混合时即可；
(5)絮凝:按照每吨矿浆用量3~8Kg的标准，在搅拌均匀的矿浆中加入烃油絮凝剂，静置至矿浆形成明显的液位分层，矿浆液面出现悬浮的絮状物即可；
(6)捕收:在矿浆中添加硫化物捕收剂，充分搅拌，直至形成褐色沉淀和白色浑浊液体；
(7)硫化物分离:用滤网过滤悬浮在矿浆上位的煤，得到低硫煤湿品；
(8)定量离心脱水:将低硫煤湿品经定量离心脱水处理，以降低煤炭中的含水量；
(9)防残硫处理:按照1:0.1的比例向制备得到的低硫煤中添加生石灰配煤，得到低硫煤成品。
低硫煤属清洁能源，能有效降低煤炭燃烧中二氧化硫等工业废气，减少环境污染。