1. 压滤机运行原理
隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，滤饼含水率低已经做到40%左右，相比传统的厢式压滤机和板框式压滤机，滤饼含固率高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低。
2. 带式压滤机的工作原理和工作过程
工作流程
1、开机前检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、参加絮凝剂，启动药液搅拌系统。启动空压机，翻开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。启动清洗水泵，翻开进水总阀，开始清洗滤带。启动主传动电机，使滤带运转正常。依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率到达最正确。
3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、关闭污泥进料泵，停止供污泥。关闭加药泵、加药系统，停止加药。停止絮凝搅拌电机。待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。翻开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。将气路压力调整到零。
5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。
6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露局部及时涂润滑脂。
3. 压滤工作原理
包括横梁、支架、压滤盖、压滤缸、滤板、接料盘、千斤顶和垫块，横梁通过支架与压滤缸连接，在压滤缸底部设置有滤布，压板与滤板组件相连后设置于压滤缸内。压板在液压缸的驱动下可沿液压缸活塞杆的轴线方向移动，从而对压滤缸内的污泥进行压滤。
4. 压滤机工作原理图
压滤机利用压力泵，将泥浆压入相邻两滤板间形成的密闭滤室中。滤布两边形成的压力差，使得滤液顺利通过滤布，并沿滤板流向出液口。由于固体物质直径大，无法通过滤布，逐渐堆积形成滤饼，从而达到固液分离的效果。
5. 压滤机运行原理图解
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼）。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢...
6. 压滤机运行原理动画演示
原理如下：
压滤机是一种固液分离的机械设备，广泛用于洗煤、制药、造纸、污水处理、铝泥处理、食品等行业，拉板小车是压滤机主要部件之一，其安装在压滤机主梁两侧导轨上，用于将滤板逐次拉开，卸除滤板中的滤饼。
拉板小车主要是拨叉连杆结构，设有拉板器底座安装在压滤机主梁两侧的链盒上端，底座的两端接链条，两侧装有润滑油盒，底座的上端面安装拉板器主体支架，取板拉板支撑台安装在主体支架上端由销轴固定，主体支架的前端孔装拉板定位插销轴，拨叉杆安装在插销轴中间，在主体支架取板拉板支撑台内装有弹簧。