1. 框板压滤机
（1）组成和能承受的过滤压力不同。
板框式过滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)。而厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa。
（2）优势和使用范围不同。
板框式压滤机结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便，过滤面积选择范围灵活，占地少，对物料适应性强，常用于精细产品的过滤，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。而厢式压滤机的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，一般用于颗粒状物体比较多的物料，基本适用于所有的固液分离行业。
2. 框板压滤机操作规程
压滤机的泄压，程序如此：
1.首先在高压阶段，先打开小型针孔阀，泄压。
2.到20bar或者更低的时候，打开泄压阀，直接将主液压缸压力卸载到0.
3.然后，启动移动版回退功能。所以，这个不泄压很可能就是第一步根本没动作，原因当然阀本身故障，或者就是电器故障，可以测量一下，针孔阀线圈有没有供电，这个就可以简单判断是什么故障了
3. 框板压滤机刚开始滤布糊涂满了咋办
物料太粘，过滤速度较慢，卸泥也不方便。
您可以参考一下两点建议：1.滤布的选择：可选择目数较大的滤布；
2.卸泥方式：选择曲张机构（压滤机滤布震打装置）。
4. 框板压滤机压不紧
板框压滤机进料不满，主要是滤布目数不对，导致漏料或积液。
5. 框板压滤机压不满泥并且压的慢什么原因
1、压滤操作过程问题（前期流量大压力小，后期流量小压力大）；
2、延长过滤时间；
3、用隔膜压滤机或者高压压滤机。
污泥加入适量的助凝剂、混凝剂等化学药剂，较主要的作用是颗粒絮凝，板框压滤机压不干直接原因是污泥颗粒小、黏度大，堵滤布，造成脱水困难，可以试一下投放生石灰等调理污泥性质。
6. 框板压滤机滤布之间进不满泥什么原因
1、用量过多会导致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更长、更多的分子分支，包裹污泥颗粒，形成絮凝。如果投加量过大，水质和污泥粘度增大，容易堵塞滤布。
2、用于脱泥的PAM离子度过高，导致污泥粘度增加。当通过滤布时，滤布的渗水孔被堵塞，导致脱泥不完全或粘在滤布上。
3、聚丙烯酰胺选用不当，导致污泥脱水过程中泥水分离。建议选择更合适的聚丙烯研磨胺，以确保污泥压榨过程中不会与滤布接触。
4、由板框压滤机制造质量生产。由于压滤机时间、滤布质量以及压滤机制造结构之间的差距等问题，在很多情况下泥饼无法自行脱落。