1. 隔膜压滤机压榨压力
正常厢式隔膜压滤机，正常的絮凝剂，压到70～75%含水率加石灰、铁盐后可以到60%含水率，不过药剂投加量较高有一些圆筒高压压滤机，可以到50%以下，但能耗较高。
2. 隔膜压滤机压榨泵
压滤机配药水比例（xmy800板框压滤机）解： 设压榨脱水带的运行速度 v 为 2.25m/min， 滤饼的含水率 P2 为 78%， 滤饼的湿密度 r为 1.03t/m3， 则其处理量为：W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h)W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］ ×2.84≈156.2(t/h)
3. 隔膜压滤机的作用
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。板框通常为正方形，板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
4. 隔膜压滤机压榨压力空气吹扫滤饼
归根到底还是比重乘体积喽。厢式压滤机，就是腔室总体积乘饼的比重隔膜压滤机，就是腔室总体积乘滤饼压缩比乘比重。
5. 隔膜压滤机的常规压榨压力多少
压滤机一次压大概4.5-5吨滤饼左右。
6. 高压隔膜压滤机的压力
板框压滤机的压力一般是根据物料特性确定的。有些物料在6kg以内可以过滤好,有些物料必须是20kg。板框压滤机的入口压力取决于材料特性和所选充油泵的尺寸。一般来说,压力在3-6kg之间