1. 板框压滤机反吹结构
板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布,用压紧装置把板和框压紧,即在板与板之间构成压滤室。
在板和框上端相同部位开有小孔,压紧后,各孔连成一个通道。
用一定的压力,把经化学调理的污泥由该通道压入,并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道。
滤液在压力作用下,通过滤布并由孔道从压滤机排出,而固体截留下来,并且在滤布表面形成滤饼。
当滤饼完全填满压滤室时,脱水过程结束,此时应停止向压滤机送入污泥。
接着,打开压滤机,依次抽出各块滤板,剥离滤饼,并清洗滤布。板框压滤机的优点是构造简单,推动力大,适用于各种性质的污泥,滤饼的固体含量较高,滤液清澈,化学药剂消耗量较少,但是操作较麻烦,不能连续工作,产率也较低。
污泥注入、压滤、去除滤饼、冲洗滤布和压滤机闭合这些步骤所需的时间,为一个板框机脱水操作周期,通常为2-5h。
2. 板框压滤机反吹结构图片
一、机架:机架是板框的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
a、止推板:它与支座连接将板框的一端坐落在地基上,厢式的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口暗流结构还是滤液出口
b、压紧板: 用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
c、大 梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
二、压紧机构:手动压紧、机械压紧、液压压紧。
a、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
b、机械压紧:压紧机构由电动机配置先进的过载保护器减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。
3. 板框压滤机反吹结构原理
隔膜压滤机,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺,滤饼含水率低已经做到40%左右,相比传统的厢式压滤机和板框式压滤机,滤饼含固率高可提高2倍以上,滤饼运输成本大大降低。
4. 板框式压滤机的原理
工作原理:滤板 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位,压滤机用于固体和液体的分离。 压滤机:A、过滤方式分类:厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机 B、结构分类:悬梁式压滤机和带式压滤机 C、压力方式分类:液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧 所用的科学:固体和液体的物理性。 所属学科:煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);选煤机械(三级学科) 历史:第一台压滤机设备出现在18世纪初,是用于化工工业生产。 压滤机使用范围: 医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 特点:过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。
5. 板框压滤机反吹结构图
首先,压紧滤板,将操控台开关拨到“操作”位置,按下“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到标定上限压力时,电机自动关停。将操控台开关拨到“保压”位置上,压滤机进入自动保压状态。
进入保压状态后,操作师傅会检查各管路阀门开闭状况,确认无误后启动进料泵,慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤,形成滤饼。
6. 板框压滤机的原理
上海 大张工作原理是经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到最大程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出。