1. 压滤机脱水效率
压滤机是一个专门用于固液分离的设备。在污水处理中，也是同样的用途。
污水有很多类型，但是不管什么类型，最终压滤机能分离的，一定是固体和液体。
对于那些溶液，只有使用吸附，或者化学反应产生固体以后，才可以实现分离。
而且，压滤机本身，可以分离的最小颗粒，一般只能做到2微米左右。太小的颗粒，只有用其他设备来解决了。
压滤机属于机械脱水设备，有能耗低，加药量少，分离效率高，泥饼含固率高的特点，看起来并非连续工作，其实处理量并不小。
2. 污泥压滤机脱水率
目前在我国应用比较广泛的污泥脱水设备主要 有带式压滤机和离心脱水机。
优之净环境工程带式压滤机出泥 含水率较低，滤液浑浊，管理相对简单，对运行人 员素质要求不高。离心脱水机出泥含水率低，滤液 相对较清，对运行人员素质要求高，与带式压滤机 相比具有易于维护、无臭气、自动洗涤、效率高、 药剂投加量小等优点。为解决原污泥处理系统无 法处理隔油池及浮选池产生的油泥和浮渣，且处理 效率低的问题，采用离心脱水机代替了原带式压滤机。虽然离心脱水机与带式压滤机相比处理能力有 了很大提高，但是滤液悬浮物含量并没有明显降 低，同时考虑油泥和浮渣也纳入其中，会导致脱水 滤液中少量带油的问题，直接排放会污染环境，排 到装置中会对下一级工序的稳定运行带来不利影 响，因此采用溶气气浮机对滤液中的悬浮物和油类 进行有效的处理。3. 压滤机脱水效率计算
压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），不过自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
压滤机入料压力；在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的（现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料，在此暂不作探讨），所以，影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。
给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现，在压滤脱水过程中，通过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠提高流体静压力，脱水效果并不理想。
分析其原因可能在于：随着压力的增大，滤饼孔隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。
通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会造成设备磨损和故障。
4. 压滤机脱水慢
1、压滤操作过程问题（前期流量大压力小，后期流量小压力大）；
2、延长过滤时间；
3、用隔膜压滤机或者高压压滤机。
污泥加入适量的助凝剂、混凝剂等化学药剂，较主要的作用是颗粒絮凝，板框压滤机压不干直接原因是污泥颗粒小、黏度大，堵滤布，造成脱水困难，可以试一下投放生石灰等调理污泥性质。
5. 压滤机脱水效率怎么算
各种脱水的原理
一、靠重力而实现的脱水。又可细分为以下两种形式:
(1) 重力脱水
自然重力脱水:即利用物料颗粒表面水分的重力作用而脱水。
重力浓缩脱水: 即依靠细粒物料的重力作用,在液体中沉降的方法,来实现固液分离。
(2) 机械力脱水
靠机械力而实现的水和物料的分离。
筛分脱水: 靠物料与筛面做相对运动产生的惯性力而脱水，如直线振动筛的脱水。
二、离心脱水:利用离心力作用使固液分离或提高煤泥水的浓度，如过滤式离心机和沉降式离心脱水机等的脱水。
三、过滤脱水:利用真空抽吸的负压力使固被分离，如真空过滤机的脱水。
四、压力脱水:利用机械力造成的正压力使固液分离，如板框压滤机的脱水。
五、 热能脱水
利用热能使水汽化而蒸发的脱水，如火力干燥及光曝晒等。