1. 自动保压压滤机保压故障
液压缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后，都会导致油缸卡滞，不回位。
2. 压滤机压力表不能保压
1. 按下控制柜上的“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到压力设置值上限16-20Mpa压力时(根据型号不同而异),压滤机进入自动保压状态
2. 打开压滤泵的进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤进料压力表上限0.5-0.6Mpa,通过回流阀的开度调节控制压滤进度。
3. 液压压滤机不保压是什么原因
保压压滤机不保压、压滤机运行中经常出现漏浆现象，这对操作工有很大的安全隐患，并且对产品的纯度也有很大的影响。造成保压压滤机不保压的原因故障原因有很多，有时候需要逐一排除才能解决问题。
主泵、溢流阀、油缸或换向阀都有可能造成此类故障：
1.溢流阀调整不当或损坏；
2.阀内漏油；
3.油缸密封圈损坏；
4.管路外泄漏；
5.电磁换向阀未到位（一般都是因为这个）；
6.柱塞泵损坏（二般是因为这个）；
7.有位不够，检查一下液位计。压滤机用的是比例阀，液压系统问题范围很大，检查起来有难度，要一步步的查。
油不干净、液压油有杂质、单向阀芯磨损或柱塞油泵中途故障、比例阀的信号有干扰等都会引起压滤机运行时不保压。
4. 压滤机自动保压保不住怎么办
可能比较多。
滤布堵塞，引起过滤效率比较低。
絮凝剂混合不均匀，不能产生有效的比较坚实而且比较大的絮团，当然小颗粒容易堵塞滤布。
进料压力太低，有些物料在低压时候非常难过滤，当然饼厚不够了。检查下进料泵，压力变送器，阀门位置是不是有故障。
有时候物料有变化，工艺未跟着变化，也会引起这个问题的。
5. 压滤机自动保压控制原理图
旋转式动态过滤机的工作原理是过滤部份由多个交替放置的旋转叶轮和固定滤 板组成；固定滤板的中心有一孔，叶轮的旋转轴由此穿过，孔与转轴间，留有环隙，此隙是各 级之间的通道；固定滤板两侧铺以过滤介质，形成过滤面；滤液沿固定滤板表面的沟槽排 出，每一过滤面称为一级。叶轮在旋转时，通过其扫流而限制滤渣的积存。当叶轮转速高到 一定程度时，带动悬浮液沿过滤面高速运动，使过滤面上不积存、或少积存滤渣。
悬浮液由 泵压送入过滤机的滤腔中；泵的压力是克服逐级增浓的悬浮液流道阻力的动力。悬浮液通 道是，由于旋转叶轮外径小于固定滤板，悬浮液即母液通过此空间流向固定滤板，再从固定 滤板中心与轴的环隙通过、流向下级旋转叶轮，一级又一级，逐渐浓縮，直至在渣液排出口 排出。