1. 板框压滤机漏水严重
一、 流量不足原因及解决方法
1、叶轮或进出管路堵塞——清洗叶轮和管路。2、叶轮磨损严重——更换叶轮。
3、转速低于规定值——调整转速。
4、泵安装不合理或进水管路 接头漏 气。
——重新安装堵塞漏气。
5输送高度过高，管内阻力损失过大——降低输送高度或减小阻力。
6、进水阀门开得过小或有障碍——全开进水阀。
7、填料处漏水——压紧填料。
8、泵的造型不合理——重新选型。
二、 泵的电机超负荷原因和解决方法
1、泵扬程大于工况需求扬程，运行工况点向大流量偏移——关小出水阀门，切割叶轮或降低转速。
2、选用电机时没有考虑浆体比重——重新选配电机。
2. 压滤机板框间漏水怎么办
1.
聚丙烯酰胺选型不合适,导致污泥脱水过程中泥水分离不开,选择合适的聚丙烯酰胺才能够保证压泥时不产生沾滤布的情况。
2.
脱泥专用PAM(阳离子聚丙烯酰胺)离子度选择过高,导致污泥的粘度增大,在通过滤布时堵塞滤布渗水孔导致脱泥不完全或粘滤布的情况。
3.
加药量过大导致水质发粘,聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成较长较多的分子支链包裹泥浆颗粒,并形成絮凝状,如果加药量过大时水质和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞滤布的情况发生。
3. 板框压滤机压紧后漏水
随着我国科技的高速发展，电镀在工业生产中也越来越普及。在电镀生产过程中少不了电镀过滤机设备，也因此在电镀过滤机也常会遇到一些问题。 总结了电镀过滤机的三大常见故障并针对性的给出解决方案：
1、电镀过滤机上盖漏水 1）上盖垫片老化，失去弹性断裂---更换新的上盖密封圈 2）滤筒变形---轻微漏水，校正上盖，锁紧把手，严重更换滤筒 3）把手未拧紧，压力过高---锁紧把手，建议客户勤洗滤芯，避免过滤机长期处理高压 4）密封处有杂物或裂痕和刮痕---清除垫片与筒体处杂物，轻微裂痕补焊后刮平，严重更换滤筒
2、电镀过滤机不抽水 1）进水管道堵塞---清除管道或球阀处杂物 2）轴封烧坏或空转状态---自吸泵勿空转，更换轴封 3）自吸泵勿空转，更换轴封 4）叶轮吸到异物堵塞流道--打开主体，清理杂物 5）配立式泵则是叶轮高于液位---安装底阀及逆止阀或增加液位或降低水泵高度 6）配磁力泵则是泵高于液位---安装底阀，管道泵浦加滿水，增加自吸罐。管道位置尽可能低于液位 7）电机反转--调整到正转 8）叶轮与轴套分离与电机轴心不同步---更换叶轮和叶轮键，检查轴封是否损坏
3、电镀过滤机压力高 1）滤芯堵死--观察出水量，如果出现压力高出水量小；需要清洗或更换滤芯 2）扬程太高---正常现象，扬程越高，流量越小，压力越高。 3）压力表异常，不能归零，显示有误差---测试压力表，更换压力表 4）出口堵死，不出水导致压力高---检查出口管道和球阀，是否堵塞不出水，进行更换。
4. 板框压滤机漏料的原因
因为刚开始的时候滤布没有固体附着，所以空隙较大，浑浊液会通过滤布，从而滤液是浑浊的。当一段时间后，待过滤液体中的固体会填满滤布上的空隙从而使固体颗粒不能通过滤布，此时的液体就会变得清澈。
刚开始过滤时，滤饼还未形成空隙较大的滤布，使较小的颗粒得以露过氯丙形成后且形成较密的滤饼，使颗粒不易通过
5. 板框压滤机漏水严重吗
1、板框压滤机的油缸密封圈损坏，无法退回。
查看油路、活塞密封圈是否走漏，替换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。
2、板框压滤机的控制柜退回按钮线路有问题。
检查板框压滤机的控制按钮以及周边线路，异常则更换。
3、板框压滤机退回油路有问题，也就是液压站阀体堵塞
电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年，更换。