一、影响压滤机泵功率的因素有
第一，可能是变频器的问题，拉板小车电机的正反转是靠拉板小车在拉板完成后，碰到前面板，产生过载信号，变频器反转，你可以试试调整一下变频器的参数小一点， 第二个原因看看PLC取板时有没有输入信号，如果PLC有输，有输出，可能就是继电器或者接触器的原因， 在我工作中第二个原因很常见，试试吧
二、影响压滤机泵功率的因素有哪些
压滤机，本体的功率并不大。除了电器消耗以外，还就是液压系统的电机功率最大了。一般压滤机电机功率7.5千瓦就算非常大了。
三、影响泵压的因素有哪些
第一，叶轮磨损越来越大，叶轮和泵壳的间隙大了，第二，叶轮缝里有小石头之类的东西堵着，还有就是叶轮上结的水垢过厚，还有就是不排除电机功率降低，轴承坏等很多原因的，一般把电机泵全部拆开检修一遍，磨损重的，坏的，该换的换，该加油的加油，重装一次一般都会达到原有效果
四、过滤泵功率
1800L/H,大概适配11W的变频潜水泵。或是30W的一般水泵。
1、首先依鱼缸尺寸长*宽*高【单位：分米】，例如：100厘米长*40厘米宽*60厘米高，算式：10*4*6=240【升】，得出来的积就是鱼缸的水容量【单位：升】；
2、水泵适配流量为水容量的3倍或5倍，一般5倍较合适，算式：240*3=720或240*5=1200【单位：L/H,升/小时】每小时过滤的水量，依照每小时过滤的水容量去购买相应功率的潜水泵即可。
五、影响泵吸入压力的因素有哪些
1、与水泵的活塞的机械效率有关，简单地说就是与活塞的加压程度与实际的水泵在水中的深度有关。2、水泵的压力本质上是与空气压力差有关，归根到底与功率有关，功率大就压力大。
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
六、泵吸入压力的影响因素
气蚀发生的原因
一句话：当泵的轮入口稍后的位置，或者笼统地说泵内压力低点的压力小于所输送介质的饱和蒸 汽压时就会发生汽蚀现象。
用专业的语言：当泵的汽蚀余量NPSHr大于装置的汽蚀余量NPSHa时，就会发生汽蚀现象。 具体到实际运行中有：
1、泵入口的液气压力突然下降，达到或低于饱和温度下的压力，液体汽化。
2、泵入口进入空气，或者泵入口流量突降。
3、调整操作不当，导致出口流量急剧减小。
4、泵的安装高度不足。
5、低流量时再循环门未及时打开。
6、除氧器，凝汽器及水箱液位过低。
防止措施：
1、适当加大泵入口直径和叶轮入口直径，降低泵入口液体流速，降低NPSHr。或者直接采用双吸叶轮，因双吸叶轮相当于两个单吸叶轮的入口面积，同样流量条件进口流速可降低一倍。
2、将叶片头部背面修薄，改善叶片入口排挤，降低NPSHr。或加装诱导轮，使液体进入叶轮前增加了一定压力能。
3、泵选型时，遇到装置汽蚀余量低或介质易汽化时，泵尽可能采用低转速。
4、管路系统设计时，泵的吸上高度尽可能低，条件许可就采用倒灌。配管时，适当缩短吸入管长度、增大吸入管径，在吸入路尽量减少不必要的阀门、弯头数量，以减少吸入管的管路损失。
5、 泵在接近汽蚀的状态下工作，如采用组织致密的抗汽蚀材料(铜合金、不锈钢等) 制造泵叶轮可以延长叶轮寿命。如用压延的钢板焊接的叶轮较铸造的叶轮抗汽蚀能力强。也可以利用非金属涂料采用环氧树脂、尼龙、聚胺脂等对叶轮进行涂层处理。
6、对易汽化介质，做好管路的保温降温，避免所输送液体的温度升高。
7、泵出现汽蚀又无法改变其工艺条件时，可在泵入口加装一个喷嘴，利用泵出口压力，使其高压液体回馈，以增大泵入口压力，减小汽蚀的可能性。
8、泵在运行过程中，应利用泵出口阀控制流量在合理的范围。泵偏大流量运行时最容易出现汽蚀现象。操作中，不允许用吸入管路阀门来调节流量。
9、凝结水泵，给水泵低流量时及时检查再循环门开启。
10、保持较高的除氧器，凝汽器，水箱的水位 ，设置低水位自动停泵保护。