1. 压铸机模具压板
一种压铸机的升降滑动装置，包括企板、滑块座和驱动组件，企板内设有滑动槽，滑块座外表面设有润滑板，滑块座的润滑板安装在滑动槽内，滑块座和驱动组件配合连接，驱动组件带动滑块座的润滑板往复滑动企板滑动槽内。当需要调整滑块座位置的时候，直接控制驱动组件，使得滑块座调整到要求的位置。而且在滑块座外表面设有润滑板，使得滑动更为顺畅。
滑动槽的水平截面呈一体式的匚形结构，滑动槽设有用于安装润滑板的安装口。滑块座的润滑板通过企板底部安装口套进滑动槽内，不需需拆卸传统滑块压板，提高了装拆效率。
企板通过同一刀刃进行粗加工和精加工设有滑动槽，安装口位于滑动槽底部。取消传统滑块压板和企板通过螺钉连接共同构成滑动槽的结构，降低生产成本，而且滑动槽直接在企板上加工出来，企板和润滑板之间的滑动间隙由加工来保证，不需要调整。
2. 铸造压模机器
大家好，模具作为工业之母，涉及到制造业的领域极其广泛，但是模具到底如何分类？分为几类？从不同的角度拥有不同的分法，这个可能是模具种类最全面的回答
（冲模） 冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材冲压成形
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压
各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺
成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模 机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模 整形模： 手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等 机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工艺
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等 橡胶压制成形工艺
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 陶瓷制品成形工艺
（简易模具） 低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等 适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
出处数控深孔钻机床，不过有稍稍修改。
多工位精密连续模，覆盖件模具，端子模具，精冲模具，厚板冲压模具，红冲模具
大概就这些。
多工位精密连续模，多是电子产品的中小零件，办公设备的零件
厚板冲压模具，汽车，
3. 压铸模具产品
压铸模的结构单元:成形部分--构成型腔的部分 包括:固定的和活动的镶块与型芯模架--各种模板、座架等构架零件。
作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件--准确的引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构--将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。
浇注系统--与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。
由直浇道、横浇道和内浇口等组成。
排溢系统--是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，包括排气槽和溢流槽。
其他--紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。由于铸件形状和结构上的需要，常设抽芯机构。为保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。
成形部分: 由决定零件内外轮廓几何形状和尺寸精度的零件组成，形成压铸件外表面的为型腔，内表面为型芯，包括镶块和型芯。11、12、13、14、15、20模架:动、定模座板 1、10;动、定模套板4、 9;支撑板 3;定位件、紧固件 2、5、6、7、8;导向零件(导柱、导套): 确定动定模的相对 位置，保证运动导向精度，安装在动、定模套板上。18、21推出复位机构: 推杆 24 推管 复位杆 25 导柱导套 18、21 推杆固定板 28 推板 27浇注系统:直浇道:模具浇注系统的入口到横浇道的通道 16横浇道 :从直浇道的末端到内浇道的一段通道 15内浇口:金属液进入型腔的通道与入口浇口套 :形成直浇道 17分流锥:正对直浇道，作用是分流金属液，使之能平稳的改变流向。
导流块:是浇注系统中的金属液能平稳的改变流向 19
4. 压铸件压铸模具
注塑模造价要高一些。
1.压铸模具的注射压力大，所以对模具的模板要求比较高，要相对厚些的，防止变形。
2.压铸模具的浇口与汪塑模具也不同，应为需要做分流锥分解料流的高压力。
3.压铸模具模仁不需要猝火，因为压铸时模腔内的温度比较高，就相当于一次猝火，，而注塑模具就需要进行猝火处理。
5. 压铸模具图片
铸件模具，包括上模和下模，上模盖合在下模上形成模腔，将工件放入所述模腔内，然后模腔内填充型砂，下模部分位于水槽中，在填充型砂时，在型砂内埋有金属管，金属管设置与工件四周，金属管的进水口与水泵相连，金属管的出水口连通水槽，水泵将水槽水抽取并途径金属管后再流入水槽。
上模和下模盖合好后，在水槽放入热水，启动水泵，使热水通过金属管对型砂进行加热，完成浇筑前对型砂预热。
浇筑完成后，将水槽水换成冷水，启动水泵，使冷水通过金属管对型砂进行冷却，加速工件成型速度，提高生产效率。
6. 塑料铸造模具压机
简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件
7. 压铸塑胶模具
铸造模具：是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。压铸模具：是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。铸坯的综合机械性能得到显著的提高。
8. 模具压铸厂
模具厂顾名思义是做模具的，但是模具分为很多类别，如塑胶模具、冲压模具、压铸模具等，每种模具的制造工艺都不相同。
模具这个行业比较原始，只能靠经验积累，不能速成，有师傅带也一样需要你自己理解掌握，机器操作好学，可这门技术不好掌握，每隔3年是一个等级，刚开始3年都是学徒，然后普师、小师傅、大师傅。