一、160吨压铸机说明书
爱德克斯气体检测仪使用注意事项
A． 在使用仪器之前，仔细阅读操作手册。
A． 本仪器的使用必须按我公司的工作规程。
B． 我公司负责本变送器12个月的保修（保修期从用户拿到仪器之日算起）。用户在使用中应遵守使用说明，任何由用户操作不妥造成的仪器损坏，不在保修范围之内。
C． 在维修仪器和更换部件时必须采用我公司的原装备件，并在本公司授权下由受过专门培训的人员来完成。如果用户自行修理更换部件，仪器的可靠性责任由操作者负责。
D． 传感器内有酸溶液，用户不要拆卸，还要注意不要损坏传感器正面的薄膜。如果操作不当，传感器内酸液泄漏到皮肤上，应及时用水连续冲洗接触部位10分钟。
E． 仪器需每年标定一次；仪器的传感器的隔爆片部位要定期清理（用低压压缩空气吹扫），否则灰尘杂质堵塞防护孔会影响检测的灵敏度。
F． 本仪器的使用还应遵守国内有关部门及工厂内仪器管理方面的法令和规则。
2、 概 述
随着工业的迅速发展,人类接触有害气体及易燃易爆气体的场所越来越多,由此造成对人类本身的危害越来越大。一次次的中毒或爆炸事故，使人们清醒的认识到在发展工业的同时保护人类自身安全的重要性。因此各种有害气体及易燃易爆气体报警仪器渐渐成为工业安全中*的防护设备。
BG80固定式气体检测变送器可以广泛应用于冶金、石油、石化、化工、化学化工、船舶等行业。仪器采用隔爆型设计，4~20mA或485标准信号输出，可远距离传输，可直接进入DCS系统，检测传感器具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点，处于国内同类产品水平。
3、 工作原理
可燃性气体传感器采用一代低功耗高抗干扰型载体催化元件。它与二只固定电阻构成检测桥路。当空气中含有可燃性气体扩散到检测元件表面上，在检测元件表面催化剂作用下迅速进行无焰燃烧，产生反应热使检测元件的铂丝电阻值增大，检测桥路输出一个差压信号。这个电压信号的大小与可燃性气体浓度成正比例关系。它经过放大后，进行电压电流转换并把可燃性气体爆炸下限值以内的百分含量（%LEL）转换成4～20mA标准信号输出。
氧气传感器应用了伽伐尼原电池原理，其构造是在原电池内装置了阳极（铅）和阴极（银），以薄膜同外部隔开，当空气中的含氧气体透过此薄膜到达阴极，发生氧化还原反应。传感器此时将有个与氧气浓度成正比关系的mV级电压输出，这个电压信号经放大后，进行电压电流转换并把氧气的百分比（0～30%）以内含量转换成4～20mA标准信号输出。
有毒有害气体传感器采用世界上先进的进口电化学传感器，它应用控制电位电解法原理，其构造是在电解池内安置了三个电极，即工作电极，对电极和参比电极，并施加以一定的极化电压，更换不同气体的传感器并改变极化电压数值，即可测量出不同的有毒有害气体。被测气体透过薄膜到达工作电极，发生氧化还原反应，传感器此时将有一微小电流输出，此电流与有毒有害气体浓度成正比关系，这个电流信号经采样处理转变为电压，电压信号再经过放大后进行电压电流转换，并把有毒有害气体检测范围内的含量（ppm值）转换成4～20mA标准信号输出。
4、 技术性能及参数
4.1 主要技术指标
检测气体
量程
精度
zui小读数
响应时间
氧气（O2）
0-30%Vol
＜±5%（F.S）
0.1%Vol
≤15秒
可燃气（EX）
0-100%LEL
＜±5%（F.S）
1%LEL
≤5秒
一氧化碳（CO）
0-999ppm
＜±5%（F.S）
1ppm
≤25秒
硫化氢（H2S）
0-100.0ppm
＜±5%（F.S）
1ppm
≤30秒
二氧化硫（SO2）
0-1000.0ppm
＜±5%（F.S）
1ppm
≤30秒
一氧化氮（NO）
0-250ppm
＜±5%（F.S）
1ppm
≤60秒
二氧化氮（NO2）
0-20.0ppm
＜±5%（F.S）
0.1ppm
≤25秒
氯气（CL2）
0-20.0ppm
＜±5%（F.S）
0.1ppm
≤30秒
氨气（NH3）
0-100ppm
＜±5%（F.S）
1ppm
≤50秒
氢气（H2）
0-1000ppm
＜±5%（F.S）
1ppm
≤60秒
氰化氢（HCN）
0-50.0ppm
＜±5%（F.S）
0.1ppm
≤200秒
氯化氢（HCL）
0-20.0ppm
＜±5%（F.S）
0.1ppm
≤60秒
磷化氢（PH3）
0-5-2000 ppm
＜±5%（F.S）
0.01ppm
≤25秒
臭氧（O3）
0-5.00ppm
＜±5%（F.S）
0.01ppm
≤50秒
二氧化氯（CL O2）
0-20.0ppm
＜±5%（F.S）
0.1ppm
≤60秒
环氧乙烷（C2H4O）
0-100.0ppm
＜±5%（F.S）
0.1ppm
≤120秒
重复性：<2%
零点漂移：<±2%（F•S） /6h
工作温度：-20~+50℃
环境温度：<90%RH
传感器工作原理：氧气及有毒气体为电化学式，可燃性气体为催化燃烧式
传感器寿命：可燃性气体传感器为三年，氧气及有毒气体传感器为二年
4.2 其它技术参数
检测方式：扩散式
工作方式：固定式长期连续工作
工作电压：12~30VDC
工作电流：氧气及有毒气体<50mA（Max）
可燃性气体<150mA（Max）
输出信号：三线制4~20 mA标准信号输出或485信号输出
外型结构：压铸铝壳体
外型尺寸： 135×125×116mm（无安装支架）
167×145×126mm（带支架）
重量：无安装支架≤1.0kg 带支架≤1.4kg
连接电缆：
4~20 mA信号通信方式：三芯屏蔽电缆，截面积3×1.5mm
485信号通信方式：两芯屏蔽双绞电缆（485信号），截面积2×1.5mm
两芯屏蔽电缆（电源），截面积2×1.5mm
连接距离：>1000m
防护等级：IP65
安装方式：墙壁式
防爆形式：隔爆型
防爆等级：Ex dII CT6
进线口：六角型锁紧螺母
5、 安装说明
5.1 选择安装位置
本气体检测变送器的安装位置，对于达到*检测效果是至关重要的。确定位置时，需要综合考虑以下因素：如气体泄漏点的密度、被测气体的比重、周围建筑物的影响、生产设备的新旧程度、风向及常年的气象情况等，在室内还要考虑门窗的位置。
以下建议供用户参考：
A． 仪器与被测气体可能泄漏点要保持适当的距离。太近反应速度快，但如果泄漏频繁，可能报警次数过多，或长期处于报警状态使人麻痹。
B． 仪器要安装在泄漏点的下风向。
C． 在室内安装时，如果泄漏源在室外，仪器要安装在进风口处。
D． 要根据被测气体与空气的比重来确定安装的高度。
E． 要根据被测气体可能泄漏点的情况，人员出现的频率和停留时间，选择仪器的数量，以达到*的经济效果。
F． 如果设备陈旧可考虑增加被测点。
G． 仪器要防止受高温热源的辐射，过高的温度或过低的温度都会影响传感器的使用效果及寿命。
5.2 安装步骤
5.2.1 在相应的接线端子上接相应线路，不要带电接线；根据用户订购的气体检测变送器的不同，接线端子排列会有所不同。以下是各端子符号含义：
V———— 电源线正（12~30VDC）
S———— 4~20 mA信号线
G———— “V”与“S”线的共地线
485+ —— 485信号正
485+ —— 48信号负5
NO————继电器常开触点
COM———继电器公共触点
NC————继电器常闭触点
5.2.2 将仪器的下盖卸下，按上面的端子符号含义将线与端子一一对应接好，注意不能接错。检查连接牢固后，将壳体中多余电缆线抽出，锁紧进线口的六角螺母。如果采用的电缆较细用生胶带将电缆加绕到适合的外径，保证锁紧螺母拧紧和不会有空隙。各环节可靠无误后，将下盖拧紧（密封圈放正、压紧，盖与壳体不要有缝隙）。
5.2.3 zui后用膨胀螺栓将仪器固定在墙面安装位置上，安装仪器时必须保证传感器的方向向下，否则仪器无法正常工作。用户也可以根据现场条件把变送器与安装支架分离，先将安装支架固定好后再接线。
5.2.4 为了安全和减少干扰，将仪器的外壳接到可靠的地线上。本气体检测变送器与主机（二次表）之间的电缆越短越好，并尽可能用铁管加以保护。
6、 仪器参数设置说明（带显示型）
本气体检测变送器在出厂前已将各种参数设置好，用户一般不需再设置，通电即可工作。如果用户需要，我们提供了以下用户可以自己设置的参数（带显示型）：高报警值，低报警值，继电器报警值，485地址。注：除此以外的参数用户不可以调整，否则将导致仪器无法工作。
操作步骤：
A． 进入菜单：同时按住KZ键和KA键3秒，将进入菜单，此时 交替显示“H”（高报警值），按KZ键或KA键将循环显示其他参数：“L”（低报警值）；“JUDI”（继电器报警值）；“Add”（485地址）；
B． 调整高报警值：当交替显示“H——高报警值”时按KR键将固定显示高报警值，此时按KZ键或KA键将向上加数或减数。调整好后按KR键回到交替显示“H——高报警值”的状态。
C． 调整低报警值：当交替显示“L——低报警值”时按KR键将固定显示低报警值，此时按KZ键或LA键将向上加数或减数。调整好后按KR键回到交替显示“L——低报警值”的状态。
D． 调整继电器报警值：当交替显示“JUDI——继电器报警值”时按KR键将固定显示高报警值，此时按KZ键或KA键将设置1（高报警时动作）或0（低报警时动作）。调整好后按KR键回到交替显示“JUDI——继电器报警值”的状态。
E． 调整485地址：当交替显示“Add——485地址”时按KR键将固定显示485地址，此时按KZ键或KA键将向上加数或减数。调整好后按KR键回到交替显示“Add——485地址”的状态。
F． 退出菜单：同时按住KZ键和KA键，将退出菜单，回到正常测量状态。
7、 标定说明
7.1 零点标定
将仪器置于纯净空气中（氧气需通入高纯氮气体），主机与本气体检测变送器接好后，可以通电检查，使传感器稳定4小时后开始调零。调零时打开上盖：
A． 带显示型：长按KZ键3秒显示“0SE”，再按KR键显示“CALL”，等待8秒后，若仪器回到零点则标定成功，如果显示“Err”则标定失败。
B． 无显示型：长按LZ键3秒使LZ灯亮，再按LR键， LZ灯将闪烁10下，如果LZ灯和LA灯同时点亮则标定成功，如果LZ灯快速闪烁5下则标定失败。
C． 标定结束后将上盖上好。
7.2量程标定（增益调节）
将已知浓度的标准气体通过减压阀和流量计以300mL/min的流量向仪器供气，通气1分钟待仪器显示稳定后开始量程标定。标定时打开上盖：
A． 带显示型：
1） 长按KA键3秒显示“ɡAS”，再按KR键显示“CALL”，等待8秒后，仪器将交替显示“ɡAS——气体浓度”。
2） 再按KR键将固定显示气体浓度，此时按KZ键或KA键将向上加数或减数。将显示的气体浓度与标准气体浓度调整一致。
3） 等待20秒后，将退出标定。如果显示标准气体浓度则标定成功，如果显示“Err”则标定失败。
B． 无显示型：
1） 确保主机与本气体检测变送器接好。
2） 长按LZ键3秒使LZ灯亮，再按LR键， LZ灯闪烁10下后LZ灯亮，此时观察主机，应有读数。
3） 按KR键后再按LZ键或LA键将向上加数或减数。将显示的气体浓度与标准气体浓度调整一致。
4） 等待20秒后，将退出标定。如果LZ灯和LA灯同时点亮则标定成功，如果LA灯快速闪烁5下则标定失败。
C． 标定结束后将上盖上好。
8、常见故障及维修
故 障
原 因
处理方法
仪器无输出
导线接错
重新接好（见5.2）
电路故障
返回本公司修理
无气体时有读数
零点漂移
重新零点标定（见7.1）
电路故障
返回本公司修理
主机读数偏低
放大倍数过低
重新量程标定（见7.2）
传感器失效
更换传感器
主机读数偏高
放大倍数过高
重新量程标定（见7.2）
传感器失效
更换传感器
主机读数不稳
稳定时间不够
开机等待
传感器失效
更换传感器
电路故障
返回本公司修理
干扰
检查仪器接地是否良好
响应时间变慢
灰尘堵塞探头
清理仪器灰尘，保持探头清洁
传感器失效
更换传感器
电路故障
返回本公司修理
二、800吨压铸机正常氮气是多少？
1)压铸机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象，以防机器在运输当中氮气瓶内损。
(2)开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填充氮气。
(3)检查氮气压力的方法如下：关停电机，急停按钮复位，一边旋开截止阀卸荷，一边观察增压油压压力及二速油压压力表示值，待油压降为零时，此时两组蓄能器的氮气压力值分别为增压蓄能器的氮气压力和快压射蓄能器的氮气压力。各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为90-100bar，增压蓄能器氮气压力为80-90bar
三、华大机与东洋机有何区别？
东芝压铸机采用PLC控制，东洋压铸机的电路是采用Pc电子板控制。
四、压铸机生产什么产品？
压铸机就是使用油压通过机械高压把合金溶液（锌，铝，或镁）制成功用于工业生产的压铸机，压铸锌合金等。
五、如何计算压铸机的吨位？
压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积(包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积)有关，最好能算出准确的投影面积，而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高，而小件的产品系数要高，所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择，要根据铸件的复杂程度来定，一般采用500bar~800bar不等，这个要看经验。 由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。 所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。 压铸件选用压铸机的计算公式如下: 压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积--压铸件的正投影面积*模数(CM2)
六、力劲400吨压铸机的操作说明书？
1、开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2、压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。
3、模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4、禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
5、从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6、工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。
七、锌合金压铸模温是多少？
锌合金压铸件的出模温度，在200~350℃之间；
锌合金模具的型腔温度，在130~200℃之间；
压铸油温加热机的热量相当高，如果热量过快的传递，铸件就会产生斑纹，如果过慢，就会降低效率。
适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。
一般的适当温度为：合金模具表面大概温度锌合金100-200℃，再根据损耗，一般设定温度比模具温度高20度左右比较合适。