一、压铸机感应开关
由于机边炉内的溶汤液面在生产过程中会不断降低，再次加料后液面又会骤然上升，所以无法使用固定的限位开关来限定给汤机会退到炉内的吸汤位置，两根感应针就是起到这个浮动的限位开关的作用，当两根针接触到汤面，形成回路给给汤机的控制系统一个信号，机械手就停止后退，开始吸汤的动作。
常规的话，还有第三根探针，即是极限位置，当这根探针接触汤面，机械手会报警并自动提升，以防给汤机因回退限位失灵后退过位沉入铝液内。如果三根针都失灵了，就大件事了。
二、压铸机顶针前超时怎么处理？
1、锁模无压力：检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮 ，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
(1) 若无信号输出则检查1) 是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。
2) 顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。
3) 抽芯是否到位，回锤是否到位。
4) 锁模到位确认限位开关是否损坏。
5) 若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。
(2) 电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查1) 十四路放大板是否正常 (工作时其输入、输出灯同时亮)。
2) 常慢速阀是否调节不当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。
3) 检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。
2、开模无压力：检查及分析：首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。
(1) 无信号输出检查项目1) 开模到位感应开关是否正常。
2) 手动时，电脑上开模信号灯应亮，否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障。
3) 自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良(打料时振动有可能造成自动信号断路)，可能导致不能完成一个动作循环。
(2) 若电脑工作正常（有输入、输出）则检查1) 十四路放大板是否工作正常。
2) 十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。
三、压铸机喷雾取件一体机怎么调？
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
四、压铸机伺服阀维修方法？
维修方法如下
1、定期更换油路滤芯，清理变质油
由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
2、定期更换液压油，加强液压油的管理
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
3、定期更换伺服阀
此次故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。
4、定期更换检查电气信号，紧固接线端子，防止松动，检查连线，防止接触不良
伺服阀是精密制造的机电一体化产品，精度极高，对污染十分敏感，它在维护、清洁及对维护工作重要性的认识等方面的要求非常高，在实际使用中一定要引起足够的重视。
五、压铸机射出传感器常见故障？
问题1.射杆前进后退动作不了
通常情况下检查射杆原点感应器及感应器垫块是否磨损，有无脏污，之类的问题
问题2.模具动作不了
检查低速上升调节阀，低速射出阀，射杆动作阀有无卡顿，导致PF1压力不在范围。正常压力范围15MPa
六、压铸机机脚报警怎么处理？
力劲压铸机开机就报警，即电箱报警灯亮闪烁，同时在电箱上的扬声器发嗡鸣声,可能是如下因素引起：
1、开锁型（模）限位报警：开型（模）终止、锁型（模）终止感应开关或锁型（模）终止确认限位开关是否同时有异物阻挡。
2、锁型（模）保护异常报警：自动生产时，低压锁型（模）保护时间到，而锁型（模）动作未完成。
3、电脑电池的电压太低：PLCCPU程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。