一、压铸机修理维修
由于热室压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。
这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。
对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；
对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
二、冷压室压铸机特点？
1.
金属液进入模具型腔时转折少,压力损耗小,有利于发挥增压机构的作用。
2.
卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇口位置,或在偏心与中心间可任意调节,供设计模具时选用。
3.
压铸机的操作程序少,生产率高,设备维修方便,也容易实现自动化。
4.
金属液在压室内与空气接触面积大,压射时容易卷入压室中空气和氧化夹杂物。
5.
适用于压铸有色及黑色金属。
6.
当压铸件需要设置中心浇口时。
三、热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决？
答：分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。 排除方法：
①检查排除开模相关条件引起的故障。
②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。
③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。
④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。
⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间， 模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。
四、压铸机维修压杆呀下去不回上来是为什么啊？
查找这类问题主要从几个方面进行：
1、人为误操作
2、机械问题，例如冲头卡死等
3、液压方面的问题，例如油缸内漏、冲头回退阀没有打开（卡死）、没有油压等
3、电气方面问题，例如未给换向阀通电、回退到位信号误接通等。
五、机械保全是什么工种？
就是维修工。协助设备保全组长完成压铸或者机加部门设备安装、维修、保养等相关工作，为生产部门做好保障工作。
主要职责：
1、对区域设备进行值班巡回检查；
2、负责及时排除设备故障（含事故修理），尽量缩短检修停机时间；
3、完成分配的设备修理计划与检测任务，保证修理及检测质量；
六、简述压铸模工作过程？
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。
在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
在4000K公众号里有更详细的视频展示了压铸工艺的过程，感兴趣可以前往查看。