一、压铸产品冷料图片
压铸压射压力过高：
1.模面跑披锋
2.会导致模具过早龟裂，降低模具寿命
3.飞料严重或压力过高在一定程度会影响压铸机寿命
4.产品如果有镶针或镶件容易导致断针或断镶件，机台利用率低
5.如压力过高无法锁模飞出来的高温铝料易烫伤到人压铸压射压力过低：1.产品易产生，充填不满及沙孔，冷隔，收缩，等缺陷
二、冷模与塑模区别？
模具分冲模、铸模、注模、压模、塑模注模与塑模是一类,叫注塑模.铸模与压模是一类,叫压铸模.冲模又叫冷模,分工程与连续模.模具这行业的人才不多.但模具的需求量很大.而且很多都是出口，因此不管是那个专业都有不错的前景，但关键是你要做得好.做得精(确)。
三、压铸机压铸小产品比如后盖，起泡是怎么回事，如何解决？
关于产品表面起泡：分为表层起油泡还是合金泡。
如果表层油泡，需检查模具流道及排气是否顺畅？料温或模温是否有过低？喷雾是否有完全吹干？脱模剂是否会有大量气体析出？通常这种状态伴有冷纹。但如果是合多泡，那需要确认模具流道是否有卷气？压射速度是否合适？料温或模温是否有过高？。。。。四、铝合金压铸件抛丸表面起皮是什么原因？
压铸成型后，因模流不顺导致在产品上的流痕及冷隔现象，这种产品喷砂或抛丸会都会有起皮现象，主要是填充不良和包气，最不好弄的就是有一种是你打完产品是看不出来的，一喷就出来了，这种最头疼，主要还是要改善模流和排气排渣。
还有一种就是模具冲蚀严重有脱皮状况的也会有，五、压铸模具做了纳米涂层有什么优势？
纳米涂层在压铸模具中的作用：增寿、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。
因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。
六、压铸工艺流程？
压铸工艺
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。
压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。