一、压铸机接线图
故障原因1.雾化器铁弗龙损坏2.喷雾电磁阀漏气3.更换铁弗龙后配合表面不平整
故障排除1.更换铁弗龙2.清洗喷雾电磁阀，无法修理时更换3.重新安装铁弗龙
手动无喷雾动作：故障原因1.喷雾下限未动作2.操作盒输入点故障3.PLC输入、输出故障4.喷雾机连线故障
故障排除1.检查喷雾下限开关是否损坏2.调整喷雾下限开关、缓冲器、止动螺钉3.检查操作盒开关及接线是否良好4.检查、更改PLC输入、输出点5.检查喷雾机连线是否松脱
二、压铸机器人接线方法？
1.使用拖链的形式，普通的线安装在拖链内部，可以随执行部件平动，在一般的三轴联动机构使用的比较多；
2.蛇皮管里可以走线，原则是执行部件不会引起蛇皮管缠绕，要注意不会让里面的走线折弯导致断路；
3.软排线也可以用来做机械手的走线，翻盖手机是一个很简单的例子，原则是软排线的行程和折弯的半径要计算好。
4.如果执行部分有转动超过360度或者连续转动，则需要使用电刷。
三、电气bk符号代表什么意思？
电气bk符号代表的是控制照明变压器。
控制照明变压器适用于50-60Hz的交流电路中,是带安全外壳的低压安全灯照明用电源,可选用220V电源或380V电源输入电压:0V、220V、380V，输出电压:0V、 6.3V、12V、24V、36V。
它广泛用于电子工业或工矿企业,机床和机械设备中一般电路的控制电源，安全照明指示灯的电源之用。
四、力进压铸机操作方法？
1.开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。
注意事项：
1.在开动电机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2.操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
3.模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人
4.检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?
5.检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。
6.机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
7.避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
8.避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。
9.拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
10.机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。
五、如何分析压铸模温机常见的问题？
一、压铸模温机不加热问题，不加热这种情况的常见原因有： 1、加热电路跳闸，这种情况下一定要仔细检查线路，加热电路出现跳闸是因为出现短路、过流等情况，不能在没有检查清楚的情况下再次合闸，以免出现烧坏元气件等更大的问题。应该用万用表分段检查，找出故障点，在排除故障后再进行合闸。 2、由于出现短路或者受到电压冲击等原因引发过流保护继电器动作。检查故障的具体原因，复位过流保护装置。 3、加热器烧断。这是最简单的情况，电阻有某两相之间无穷大就知道了。 4、接触器坏掉或者被强制。在控制电压加在接触器上时，接触器不动作，或者始终处于一种状态，这时需要观察接触器的状态是在O还是l，注意上电后的状态，借此来判断接触器的情况。 二、压铸模温机加热温度升不上去或不稳定，导致这种情况产生的原因有： 1、液位传感器有问题。例如：如果液位传感器卡在下限位置或者浮球破裂导致补水阀常开，不停地往水箱中补水，就可能导致该类故障的产生。 2、温度控制器损坏。例如SINGAL控制器的输出控制为继电器输出，继电器的动作寿命有限，或者说电路板由于进水等情况导致电路板的损坏。以前在维修过程中都遇到过这种情况 3、SSR有部分损坏。在前面提到欧能内置模温机的例子中，由于模温机加热器控制的SSR有一相的通路被烧断，所以始终只有220V的电压，温度始终在30多度上不来。 4、热电偶损坏或者接触不良。这种情况下，由于热电偶的损坏或者接触不良导致温度为一固定值或者温度显示变化区间很大，忽高忽低，导致加热输出控制湿乱。 希望可以帮到您
六、压铸模具与塑料模具的结构有什么区别？
压铸模具与塑料模具的结构区别主要有以下几点:
1、压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形
2、压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力
3、 与注塑模具相比。压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。
4、压铸模具的分型面配合要求更高一些。因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
5、注塑模具一般靠顶针。分型面等就可以排气。压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。
6、成型不一致。压铸模注射速度快。一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射。保压。
7、压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样，3板模常见。开模次数及顺序与模具结构相配合。司压铸模具通常不采用方顶针。司筒。
8、 斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定，另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。
而由于成型原料的区别，其在热处理工艺上有如下区别:
1、压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次，相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理。防止合金粘模腔。
3、一般压铸模具腐蚀比较大。外表面一般发蓝处理。
七、压铸机电子尺怎样调整？
电子尺的读数不准主要是有以下几种原因：
1、注塑机专用电子尺供电电压不稳定。
供电电压要稳定，工业电源要求±0.1%的稳定性，比如基准电压10V，允许有±0.01V的波动，否则，会导致显示的较大波动。如果这时的显示波动幅度不超过波动电压的波动幅度，电子尺就属于正常。
具体解决办法：校正专用的供电电压，不超过工业电源要求±0.1%的稳定性，即可保证读数的准确性。
2、注塑机专用电子尺被静电干扰。
有外界的干扰，包括静电干扰和高频干扰。
具体解决办法：设备的强电线路与电子尺的信号线分开线槽，电子尺应使用强制接地支架，且使电子尺外壳（可测量端盖螺丝与支架之间的电阻，应小于1Ω电阻）良好接地，信号线使用屏蔽线，且在电箱的一端应予将屏蔽线接地。
电子尺实际上就是一个滑动变阻器，是作为分压器使用，以相对电压来显示所测量位置的实际位置，
扩展资料：
电子尺可能出现的其他问题：
1、不能接错电子尺的三条线，1#、3#线是电源线，2#是输出线除1#、3#线电源线可以调换外，2#线只能是输出线。上述线一旦接错，将出现线性误差大，控制精度差，容易显示跳动等现象。如果出现控制非常困难，就应该怀疑是接错线。
2、安装对中性要好，角度容许±12°误差，平行度偏差容许±0.5mm，是指某一误差，如果角度误差和平行度误差都偏大，就会导致显示数字跳动。
在这种情况下，一般可以用万用表的电压档测出电压的波动。一定要作角度和平行度的调整。请特别注意：在现场将电子尺的铝合金支架更换成不锈钢支架后，同时应将拉杆牵引安装位升高2 mm。否则，接地问题解决了，又形成了不对中的问题，必须同时解决。
3、对于使用时间很久的电子尺，由于前期产品无密封，可能有很多杂质，并有油、水混合物，影响电刷的接触电阻，导致显示数字跳动，可以认为是电子尺本身的早期损坏。
4、电子尺显示故障的处理简单。设备上只要一只数字式万用表，一段电线即可，只要综合分析，判断问题和解决问题不是困难。
觉得有用点个赞吧
八、冷室压铸模具窜连抽芯线怎样接，求解？
很简单的；抽芯的信号就是信号线在油缸上加了一个开关，假如串联两个开关就把机器上留出来的两个线头分开，每个油缸上各接一个，这样每个油缸就剩了一根线了，把两个油缸剩下的线接到一起即可。