一、压铸机按钮怎么使用
1、若继电器无吸合则检查 1)马达热继电器是否动作或损坏。 2)电源电路是否正常(用万用表检查)。 3)起动和停止按钮触点是否正常,控制线路是否断路。 4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1)油泵是否损坏卡死。 2)继电器至马达的线路是否正常。 3)油泵是否损坏或装配过紧。
二、压铸工艺流程?
压铸工艺
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。
压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。
三、冷室压铸机增压在二速前还是后?
压铸机大同小异,但是增压是在高速后边的,一般的压铸机是可以选择增压方式的。
比如说可以选择;位置 和 触发,位置增压是在高速位置以后到原点以前的任意位置(要减去料饼厚度和增压开启的足够距离),触发增压是和高速同时开启的,当然有些压铸机的叫法不同。高速还没开始增压就开始了,这是不合理的。四、有力劲压铸机操作说明书?
力劲热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。
实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制,所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时,机器作相应动作,松开按钮即停止。
点动控制常用于手动操作,在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。
热室压铸机半自动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“半自动”档位,“安全门开关”拨至“气门自动”档位,压力、时间拨码调整合适,定嘴、离嘴选择按钮拨至所需档位,使用机械手及喷雾时,则将冲头选择开关及喷雾选择开关拨向ON,将开锁模速度选择开关拨至所需档位。
关好安全门,机器便以半自动压铸循环动作工作。
五、力劲压铸机抽芯怎么设置?
力劲压铸机抽芯的设置方法
抽芯的信号就是信号线在油缸上加了一个开关,假如串联两个开关就把机器上留出来的两个线头分开,每个油缸上各接一个,这样每个油缸就剩了一根线了,把两个油缸剩下的线接到一起即可
六、压铸机锁模低压保护怎么办?
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆,操作者应引起高度的重视,并冷静观察,判断故障所发生的部位及可能的原因,确定出可行的检修方法。必须提醒操作者,应按公司制定的"工作程序"进行工作,不要违章操作,以免造成更大的事故。处理机器故障,无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行: 1) 通过看、听、测试,判断故障的症状及位置。 2) 分析造成故障可能的原因。 3) 查阅设备运行记录和故障档案。 4) 确定相应的处理方法和工作步骤。 5) 动手检修。 一、油泵不能起动 检查及分析:按油泵起动按钮,观察马达继电器是否吸合。 1、若继电器无吸合则检查 1)马达热继电器是否动作或损坏。 2)电源电路是否正常(用万用表检查)。 3)起动和停止按钮触点是否正常,控制线路是否断路。 4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1)油泵是否损坏卡死。 2)继电器至马达的线路是否正常。 3)油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松,轴向移动联轴器应有3~5mm 左右的间隙为合适。 二、按油泵起动按钮,热继电器跳闸 检查及分析:按油泵起动按钮,热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。 1)马达热继电器损坏或整定电流过小。 2)电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3)马达三相绕组阻值不平衡。 4)总压或双泵压力调节过高,致使机器超负荷运转而跳闸。 5)油泵损坏或装配过紧,使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压 检查及分析:油泵起动后,按起压按钮,首先观察压力和流量指示电流表有无示值,以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流,区分是电气还是液压故障。 1、若有电流输出则检查 1)油泵是否反转(人面对油泵轴方向,顺时针转动为正转)。 2)检查溢流阀,看是否调节不当或是卡死。 3)检查截止阀是否关闭。 4)比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。 2、若无电流输出则检查 1)整流板是否正常,压力比例放大板是否调节不当或损坏。 2)观察电脑是否工作正常,用手按起压按钮,看电脑上相应点有无输入,总压点有无输出,如果无输入,则检查起压按钮至电脑间线路是否正常,若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。 3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常,电比例线圈是否正常。 4)检查压力拨码是否正常。 四、无自动 如果手动动作都正常,而无自动动作,则应检查安全门限位开关是否正常,有关动作是否回到原点(依据机器使用说明书的要求)。例如力劲卧式冷室压铸机,在进行自动动作前应满足如下条件:安全门输入信号点亮;自动输入信号点亮;锁模输入信号点亮;顶针回限输入信号点亮,回锤到位点亮。 如果手动动作不正常,应先检查并排除。 五、不能调模 检查与分析:选择调模方式进行操作,机器无法实现调模运动,应检查如下内容: 1)调模运动的条件是否达到。 2)调模压力值是否设定太低。 3)手动操作方式是否正确。 4)以上内容检查如果没有问题,则检查如下内容: ①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。 ②调模液压阀阀芯是否卡住。 ③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。 六、全机无动作 检查及分析:起动油泵后,全机手动、自动均无动作,手按起压按钮(压力、流量已设定参数)看是否有压力。 1、若无压力则检查 1)整流板是否损坏或保险管烧坏。 2)P01板输入输出是否正常。 3)检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。 4)电脑工作是否正常。 5)压力拨码是否损坏,线路是否正常,或压力流量设定是否过小。 2、若有压力则检查 1)十四路放大板是否正常。 2)所有油阀线0V接线是否正常。 七、不锁模 检查及分析:关好安全门,按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速,以免撞坏模具),观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。 1、若无信号输出则检查 1)是否有信号输入,无信号输入则检查外线路。 2)顶针是否回位,顶针不回位不能锁模。 3)锁模到位确认限位开关(吉制)是否损坏。 4)若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。 2、电脑有信号输出,但是仍然不锁模则检查 1)锁模压力是否正常(按锁模按钮观察压力表上的压力值)。 2)十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮)。 3)常慢速阀是否调节适当或损坏,开锁模阀是否调节不当或损坏。 4)检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常,锁模电磁阀线圈是否正常。 5)锁模油缸是否损坏。 八、无低压锁模 检查及分析:观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。 1)灯不亮,则检查低压锁模感应开关,看能否感应到或已损坏。 2)如灯亮,则检查低压拨码是否调节好或损坏。 九、无高压锁模 检查及分析:如果锁模运动到高压感应开关时无高压,应检查高压感应开关是否损坏或感应到,总压设定过低也没有高压锁模。 十、无常速锁模 检查及分析:观察电脑有无常速输入、输出。 1)电脑无常速输入,则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。 2)电脑有输入、无输出,则为电脑故障。 3)电脑有输入、输出则检查:十四路放大板工作是否正常;十四路放大板至油阀线路是否正常;油阀线圈是否损坏。 4)常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。 十一、不开模 检查及分析:首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮,主电脑是否有输入、输出。 1、无信号输出检查项目 1)开模到位感应开关是否正常。 2)手动时,电脑上开模信号灯应亮,否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常,如正常则电脑有故障。 3)自动时,如果自动选择旋钮线路接触不良(打料时振动有可能造成自动信号断路),而不能完成一个动作循环。 2、若电脑工作正常(有输入、输出)则检查 1)十四路放大板是否工作正常。 2)十四路放大板至油阀线路是否正常,油阀线圈是否损坏。 3)开模阀芯是否被异物卡住。 4)开模压力是否不正常(观察压力表)。 5)活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。 6)锁紧模后突然停电,时间长也有可能打不开模,此时应将总压设至最大,选择快速开模,按住起压按钮,再点动开模按钮作开模运动。 7)检查锁开模油缸是否有泄漏。 十二、无压射动作(简称不打料) 检查及分析:手动操作冲头运动正常,但自动时没有压射动作,则检查以下各项(热室压铸机应拆下锤头检查): 1)手动、自动选择旋钮是否正常。 2)锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好,锁模终止感应开关感应到,但锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏。 3)射料终止感应开关损坏。(热室压铸机没有此项) 4)压射一速、回锤油阀是否有电信号,阀芯是否动作。 5)射料时间过短或一速调节过慢。 6)射料油缸损坏。 7)液压系统无压力。 8)扣前是否到位。(冷室压铸机没有此项) 十三、无二速压射运动 检查及分析:手动操作冲头动作正常,自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入,自动时有无二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检查)。 1、无信号输入检查项目 1)检查二速感应开关是否正常。 2)射料时间是否设定合适。 3)一速运动是否正常。 2、电脑有信号输入、输出检查项目 1)十四路放大板是否有输入及输出至油阀。 2)油阀线圈是否正常。 3)二速控制阀是否正常,二速插装阀是否正常。 4)一速行程过长,二速已没有行程。 微信公众号,旺材压铸,更多行情
七、压铸机升降怎样操作
一种压铸机的升降滑动装置,包括企板、滑块座和驱动组件,企板内设有滑动槽,滑块座外表面设有润滑板,滑块座的润滑板安装在滑动槽内,滑块座和驱动组件配合连接,驱动组件带动滑块座的润滑板往复滑动企板滑动槽内。当需要调整滑块座位置的时候,直接控制驱动组件,使得滑块座调整到要求的位置。而且在滑块座外表面设有润滑板,使得滑动更为顺畅。
滑动槽的水平截面呈一体式的匚形结构,滑动槽设有用于安装润滑板的安装口。滑块座的润滑板通过企板底部安装口套进滑动槽内,不需需拆卸传统滑块压板,提高了装拆效率。
企板通过同一刀刃进行粗加工和精加工设有滑动槽,安装口位于滑动槽底部。取消传统滑块压板和企板通过螺钉连接共同构成滑动槽的结构,降低生产成本,而且滑动槽直接在企板上加工出来,企板和润滑板之间的滑动间隙由加工来保证,不需要调整。