一、压铸机液压油油温高的原因解决方法
压铸模具温度的控制范围是受压铸件材料、产品形状、结构、表面质量要求等级以及生产速度等因素影响的，不过根据多年的经验，一般可以按以下的参数来进行设置：
铝合金压铸模具温度控制在180-270℃
镁合金压铸模具温度控制在180-300℃
锌合金压铸模具温度控制在100-200℃
控制模具温度基本上就是从人、机、料、法、环这五方面去考虑，就人这个要素来说，要求要有相当的经验及判断能力，例如生产时发现模具上某个部位发白就是局部高温的现象，就要适当多喷些脱模剂在该处，如果该处有冷却要适当加大运水量等，但始终靠人来控制还是不太稳妥，在国外，对于精密压铸件都是采用模温控制机及自动喷涂机器人通过计算机采集的热电偶测量的温度数据来实现温控机、喷涂机器人联动来控制模具的温度。但在国内还不具备这样的条件，只好凭经验或简易的设备仪器来实现温控了。
二、伊之密压铸机油温过低怎么办？
注塑机显示油温过低做法可参考以下几点：
1、检查散热器是否有污物堵塞，导致散热效率下降，必要时清洗散热器；
2、对油的使用温度范围咨询厂家做适当调整，必要时还应改变设备的相关设定值(如极限温度等)；
3、选择了粘度过高的液压油的粘度不当，粘度大粘性阻力大；
4、液压油变质，油中的添加剂成份失效，粘度则会降低，粘度过小则泄漏增大。
三、realme温度异常？
1、后台运行程序太多。当后台运行程序太多时，CPU超载，容易导致发热。解决方法：关掉不用或不常用的功能开关。比如WIFI、GPS、自动同步、屏幕亮度等；用完程序后按返回键退出程序，必要时可一键清理手机，退出所有程序。
2、应用软件问题。如果程序软件本身存在问题，或者应用要求较高，尤其是游戏软件。可能会增大手机电流，导致发热。解决方法：不使用存在问题或硬件要求高的应用，选用其他正常的同类应用来代替。
3、周围环境影响。长时间握着手机、在炎热环境下使用手机等，环境温度高导致手机发热。在信号差、网络差的环境下使用手机，使得手机功率变大，导致手机发热。解决方法：尽量在正常室温，与网络信号好的情况下使用手机。
4、边充电边玩手机。边充电边玩手机是一个充电与放电并行的过程，发热在所难免。解决方法：充电时尽量避免使用手机。
5、长时间使用手机。比如长时间上网、通话、游戏、看视频等，数据传输多，CPU使用率大，导致发热。解决方法：暂停使用手机，如果发热严重，关机或重启强制散热，以免烧坏手机。其实手机放在瓷砖的地上降温效果是很快的。
6、其他原因。手机发热，可能是手机系统等多方面因素引起的。解决方法：如果无法排查原因，可以拨打售后电话咨询，或到售后进行专业检测。各地售后电话、售后地址在手机设置→更多设置→售后服务里面均能查询。
四、压铸机油温过高是什么原因？
主要有以下五种原因:
1、过载运行，电流超额。需要减轻负载，检修负载机械故障。
2、环境恶劣。需要改善通风，避免暴晒，减低温度，减少频繁启动。
3、电压不稳定，过高或过低，导致电流过大。需要解决供电问题。
4、3相不对称，或缺相。需要解决供电问题。
5、电动机故障，绕组断路、短路、漏电、接触不良，轴承磨损。
五、力劲压铸机漏油？
1、设计选型不合理造成油封失效造成漏油
各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2、制造精度低或维修不当造成的漏油
在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3、排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体
此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4、轴承通盖回油孔设计不合理
对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
六、如何处理铝合金压铸件表面热？
在所有的铝合金铸造方法中，唯独只有压铸不能进行热处理。因为在压铸铝液的瞬间同时也压入了大量气体，待铸件冷凝后，这些气体就被封存在铸件内部（可随意解剖任何压铸件观察其内部情况）。
而当压铸件再度加热到一定温度时，这些在铸件内部的气体就会膨胀使铸件表面起泡。
提高压铸铝合金铸件强度的唯一方法就是改变原来的结构，如增加加强筋等
七、压铸机液压油能不能和导轨油一起用？
不能混用，粘度有可能不同，加上成分不同，性能要求不同，混用容易导致油品和设备的两方面不良问题出现
八、压铸机低压没压力怎么回事？
可能是零件安装不到位或者是零件长时间使用磨损造成的，维修方法就是更好零件，主要零件就是油泵老化，或者比例阀，比例板损坏或者调整不当，如果不能准确的判断哪个是损坏的零件，可以用替换的方法，一个一个零件去换，这也是最笨的方法了。 然后是氮气瓶内没有氮气，检查气瓶内的氮气，或瓶内有无窜油。最后一点是总压力不足或者压铸机系统升压太慢的原因导致压铸件自动泄压，有两项可能，一是泵有内泄，本身排量就小，二是液压系统有内漏，泵排出的液压油没有到达执行机构，就跑回油箱了，这两项都能造成油温高，压铸机没压力。
九、压铸机的几个蓄能器对应的功能？
压铸机的4个蓄能器，
液压蓄能器的作用和主要用途
1.存贮能量，应急液压
蓄能器被广泛利用作辅助能源，与压力继电器组合使用，在间歇工作的场合，可作为辅助能源，实现液压泵的小型化并可节省能源，如钢厂炼钢炉的倾转液压系统。