一、压铸机喷枪
喷枪调整主要是通过调节出气量和出漆量。出漆量的大小是与出气量的大小相对应的，事实上，这两个因素是相互联系的。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。
调整喷枪：一要听，我们需要听气流的声音，从而知道气流的大小。二要看，看喷枪口漆液的雾化程度以及扇形面积。
用喷枪的几个重要参数如下：空气压力：喷涂的空气压力一般为(0.4--0.6Mpa);喷幅宽度：喷涂在作业表面的宽度约为10cm;喷涂距离：喷涂时，枪嘴与被喷物间的距离为15--20cm;重叠范围：喷涂时每一枪的重叠范围为1/2--1/3(裂纹漆除外);喷涂角度：枪嘴与被喷物之间的角度一般为90°。
二、压铸机喷雾嘴堵塞怎样处理？
用喷枪刷和溶剂清洗喷嘴,用泡过稀释剂的抹布将枪体外部擦拭干净,注意擦掉所有涂料痕迹。
不要把整把喷枪直接泡在清洗液中,这样会使密封圈硬化,并破坏润滑效果。
三、压铸机压铸小产品比如后盖，起泡是怎么回事，如何解决？
关于产品表面起泡：分为表层起油泡还是合金泡。
如果表层油泡，需检查模具流道及排气是否顺畅？料温或模温是否有过低？喷雾是否有完全吹干？脱模剂是否会有大量气体析出？通常这种状态伴有冷纹。但如果是合多泡，那需要确认模具流道是否有卷气？压射速度是否合适？料温或模温是否有过高？。。。。四、压铸机自动喷雾不出水？
不出水可能是以下原因:
1.
检查喷雾器是否有水。(水量是否充足)
2.
检查喷雾器是否有压力。(各处连接情况)
3.
无压力可检查活塞是否脱落。(配合间隙)
4.
检查开关是否堵塞。
五、压铸件表面电泳前需要什么处理吗？
对于清洗部分进行前处理首先要洗掉各种附着在被涂物表面的污物,各种清洗系统都至少应该包含预脱脂、脱脂、水洗三个步骤。
预脱脂是在上挂工件表面手工擦拭或者高压喷雾脱脂剂,或者擦拭前处理提供手工脱脂剂,为下道脱脂工位做准备,兵器要保持工件表面湿润,以防疏松的赃物再干燥。
脱脂通常是在预脱脂之后采用浸渍或喷淋的方法进行
六、压铸机喷雾机调试步骤？
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
七、压铸喷涂机工作原理？
喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。
进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。
由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。
被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。