一、压铸机回锤不到位是什么原因
不易变形，硬度达到1.5是不会轻易弯的，氧化后的铝合金不变色亮度高光滑。
工件变形前： 外力--夹紧力，由于夹紧力的位置和大小选择不合适而造成的，夹紧点一定要在实处（下面不能悬空），夹紧力不要太大，能夹住就行。 工件变形后： 加工应力所致，即加工时刀具对工件造成的内应力，这种内应力是看不见的。
1、进行低温回火，消除内应力，使工件恢复到原来的形状。
2、在不影响表面质量的前提下，对凹陷部位进行喷砂处理（但喷砂的粒度、位置、喷枪的距离应当合适的选择）使凹陷部位进行表面伸张，边喷边检验，找平为止。
3、用橡胶锤对工件矫正，（即用延伸法）这种操作对工人要有一定的经验，在敲打时，不能敲打高的部位，而是延伸短边缓解长边，而达到矫正的目的。
二、五金压铸产品有大量沙孔是什么原因？
压铸出来的产品有气泡和沙眼有以下几个方面：
一：模具。模具问题是因为模具在设计的时候，没有注重排气这一环节，当一速压射时模具排气不完全，会出现气泡。
二：机械。把一速的行程适当的调长一点，让气体排气久一点，一速压射时间调长一点，这样有利于一速压射时把气体能慢慢的排干净，然后再进行二速压射。
三、温度。当温度低于410度时，没有达到合金的熔点，以致于压射后料在模具中迅速冷却。一种是表面通过肉眼就能看出来；一种是要经过抛光后会有很多沙眼，这是因为料温没有起来，原因是有可能探温棒用久了不能准确探到熔炉温度，建议换掉；也有可能是温控表不能准确显示温度，换一个试试。
四、增压时间：当二速射料完成后，有一个增压时间，这个增压很重要，是很重要的一环。让合金在产品的表面再覆盖一层合金，没有这一步，打出来的产品没有亮度和光泽度。
五、模具温度：模具温度太低。当模具温度太低，合金射料进模具后，合金就会很快冷却，使合金不能在模具里面流动。关小一点冷却水。
六、合金料：有的厂家在用料上没有注意，或是在购买料的时候，没有用好料，而是买的那种回炉料，一般一吨料采生的料渣不能超过规定值，超过后，必须要把熔炉温度升高，然而这样会有卡锤的危险，尽量不要用。
以上几点，我来估计楼主的问题，最有可能的是第三步，因为第三步是很常见的一种问题，而很少去关注。
不对的地方请多关照！
三、压铸机怎么把速度调快？
压铸机主机循环时间调快的方法是:在压铸机的压射系统设计时,一速射料是靠油泵来驱动的,而二速射料是靠蓄能器(氮气瓶)中储存的高压油液驱动的。
由于一速要慢,二速要快,因此要求一速、二速能分开调整,同时要调整好一速转二速的转折点,还要设定足够的射料时间,以达到使金属液在压力下凝固到补缩的效果。
四、力劲280T压铸机有顶回，无顶出怎么办？
顶出油缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查
1）是否开模到位。
2）若装有抽芯，抽芯是否出限到位。
3）顶针限位开关是否损坏。
2、若电脑有信号输出则检查
1）顶针压力是否正常（观察压力表）。
2）十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。
3）十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。
4）顶针油阀是否正常，顶针油缸是否有内泄现象。
5）模具顶针被卡住，顶针顶不出。
五、压铸机没有跟踪怎么办？
只有冷室压铸机有压射跟踪，因为舀入熔杯的铝水一定比工件所需要的多，这多余的铝水便在熔杯处形成料柄，卡在熔杯里，所以在开模时，压射头要继续递进，以推出料柄，这个动作叫压射跟踪。
六、冷室压铸机回锤缓慢是什么原因？
1.检查回锤设置的流量和压力。例如压力为160帕，流量为55%
2.检查快排阀是否异常。例如阀芯未能有效回位，电磁阀带电，有异物发卡堵塞
3.检查系统流量阀是否异常。例如有异物，油质差。比如正常情况下压回流量55%就行了，出 现故障时要调到85%才能跟原来一样。需耐心仔细检查。
4.另外需先确认24V电压是否在+10%到-15%之间。