一、压铸机铸造压力
从压铸工艺的理论和基本原则来说，锌合金压铸工艺与其他合金一样，锌合金压铸的有关参数值大致如下：
压射压力：填充压力取20～30MPa，增压压力(冷室机)取40～80MPa；
内浇口速度：一般以选用30～80m／s为宜，最高不应超过l00m／s，因为在过高的速度时，锌合金同样会与型腔壁面产生焊合而产生粘模现象；
增压建压时间：根据壁厚而定(指冷室机)，一般取20m/s，大型厚壁件适当长些；填充时间：与壁厚有关，通常取0.007～0.05s，大型厚壁件适当再长些；
压铸模具温度：一般取200～260C，工作温度的波动越小越好！
二、压铸机锁模没高压是什么原因？
压铸机的压力来源于液压泵，不是氮气。压铸机的氮气是用来蓄能的。如果你是指的没有增压，那么可能有以下几种情况：
1、增压功能没有选择打开；
2、锤头复位后液压泵对蓄能器的蓄能动作没有进行或完成；
3、氮气瓶内的氮气压力太高，虽然蓄能可以进行，但在增压时由于增压缸的活塞行程短，致使蓄储的能量不能完全释放。
4、当然也有可能液压泵存在故障，压力升不起来，或液压系统存在泄漏泄压。
三、150吨压铸机多重？
150吨压铸机0重。这是一道小学数学四则运算不等式换算题。在这里大家要注意和关注的是压铸机和重。压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。 重是重量单位。不等式。
四、力劲280吨压铸机増压很慢是什么为事？
氮气压力不够，或者是冲压时间过短，还有就是油缸漏油都会导致压铸机的压力不稳定，一步一步排查吧！
五、力劲压铸机有总压没有储能压力什么原因？
关机检查氮气压力，如果氮气没压力就换储压胶囊吧。有压力就排查下是否储能电磁阀出了问题。
六、模具钢H13氮化后硬度会是多少？
模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适宜用作压铸模，其生产的压铸件外观质量好，模具使用寿命也较长。同时该钢材有较高的热强性，是一种强韧兼备的质优价廉钢种，制造压铸模的厂家特别欢迎。作为压铸模，影响其寿命的主要因素是：模具经受热循环会产生热疲劳（即龟裂）；压铸时熔融金属被注入型腔模，在被高温金属冲刷和直接接触的模具部位，会发生冲蚀和腐蚀。因此提高模具的热疲劳性能和耐蚀性是提高H13钢压铸模具寿命的有效途径。因渗氮可提高模具的热疲劳性和耐蚀性，通过对H13钢压铸模先进行淬火+回火的预备热处理，然后再进行氮化的复合热处理试验研究。发现新工艺较传统工艺可明显提高H13钢压铸模的表面硬度、耐磨性、热疲劳性和耐蚀性，其模具使用寿命较伟统热处理提高了1倍。2 模具材料和预先热处理（1）压铸模材料为AISI-H13，模具外形尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46～48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示。表1 H13饮的化普顾分（质量分数）和临界温度（℃）ASTMA681-94钢号 化学成分（%） 临界温故知新（℃）C Si Mn Cr Mo V P S Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 MsH13 0.32-0.45 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.2 1.10-1.75 0.80-1.20 ≤0.03 ≤0.03 850 910 700 820 335（2）预先热处理工艺。H13钢预先热处理加热是在高温盐浴炉中进行的。为减少H13钢压铸模的热应力和促进奥氏体均匀化，在达到奥氏体化温度前应进行分段预热。因此在进入盐浴炉前，应采用550℃+40min和850℃+40min的两段预热，盐加热以1030℃为最佳。3 H13钢压铸模的氮碳共渗热处理H13钢压铸模选择氮碳共渗是因为该工艺是在低温范围内（500-600℃）进行的，碳原子在α铁中的固深度却低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的这种相互促进作用，使氮碳共渗速度得到很大提高。考虑到氮碳共渗后不影响H13钢压铸模的基体硬度，氮碳共渗温度应低于回火温度。3.1 设备H13钢压铸模的氮碳共渗可在75kW气体渗氮炉中进行。3.2 氮碳共渗工艺。H13钢压铸模氮碳共渗热处理是在正常气体氮碳共渗热处理生产中进行的。氮碳共渗前必须对预备热处理后的H13钢压铸模进行最后的精加工（磨削、电火花加工等），装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经清洗后工作表面不能有锈或脏物。H13钢压铸模的氮碳共渗介质为氨气+乙醇，工艺为580℃*4.5h。3.3 氮碳共渗后的组织和性能（1）渗层组织。H13钢试样氮碳共渗后的组织依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。（2）渗氮层厚度及表面硬度。H13试样经氮碳共渗后厚度约为0.20mm，表面硬度>900HV。耐磨性高，与调质、高频淬火的试样相比磨损失重可分别减少1-2个数量级或成倍降低。（3）抗疲劳性能。氮碳共渗后由于表面处于压应力状态，以及γ′等弥散析出物阴碍位错滑动，氮碳共渗后疲劳极限比渗碳及高频淬火的疲劳极限提高25%-35%。由H13钢制压铸模淬火、回火再进行氮碳共渗的结果可得出如下的结论：（1）H13钢制压铸模淬火、回火后再进行氮碳共渗可获得较高的表面硬度耐磨性、耐疲劳性能、耐蚀性。同时气体氮碳共参相当于模具淬火、加工后的一次回火，模具变形小。（2）渗层气体氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备简单、操作方便等特点。（3）生产实践表明：H13钢制压铸模淬火、回火后再进行氮碳共渗热处理，其使用寿命是常规热处理的2倍以上。（4）H13钢制压铸碳较佳的热处理工艺为：1030℃淬火，600℃回火后先对模具进行修整，然后再进行580℃+4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷。参考资料
七、280T压铸能压多重产品？
280T压铸能压铸的重量是根据压机的料筒所容量料而定，一般是十七到二十三KG左右 。
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字…
八、为什么伊之密压铸机铸造压力很小？
供油系统不畅堵我调压阀未调好。: