一、压铸机不自动合模？
热室压铸机不合模原因压铸机档板有异物档住了，或控制开关没有同时按下，
二、压铸机合模不亮灯是什么原因？
首先看模具光洁度是否够，如果模具就不是很光亮那就整修模具吧；如果模具表面光亮而压铸的铸件质量差，那可以在模具表面抹一些耐高温的硅油试试。车铝件的刀必须锋利才行，因为铝件材料软，加工时车削温度也不能高了，必须加冷却液才行！
三、压铸机偶尔不发射是什么原因？
1.压铸机没有压射有以下两方面原因及处理方法：1.是压射部分的零件漏油导致压铸机启动后自动泄压,零件漏油与零件安装不到位或者长时间磨损造成有关,建议更换零件是最靠谱的方法。
2.是压铸机的氮气瓶内没有氮气,可以检查气瓶内是否有氮气或者有无窜油。
四、压铸机全自动不合模原因？
压铸机全自动不合模。压铸机内部出现故障。
五、压铸机不开模是怎么会儿事？
不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。
此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，
六、热室压铸机不合模什么原因？
热室压铸机不合模原因压铸机档板有异物档住了，或控制开关没有同时按下
七、压铸机无法合模怎么回事？
锁模条件未满足：
1、润滑油系统故障，锁模机构进入保护状态。（润滑油质量不好，集中润滑泵内缺油、润滑油管损坏、脱落或者定量分配器损坏）
2、顶针未回位或回限无信号到电脑(PLC)。
3、打料二速开关未回位或无回限信号到电脑（PLC)。
4、安全门未到位或无到位信号到电脑。（手动时看后门，自动时前后门都要关好）
八、压铸机常见故障及维修？
1、压铸机不锁模
检查门前行程开关，并修复；检查电箱内24V5a电源，换保险及电源盒；检查阀芯是否卡住，清洗阀芯；检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电；检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
2、压铸机开模延迟
起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔；阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换孔细的阻尼钉。
3、开模无力
增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度；锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位；检查是否反铰。
4、只开模不锁模
接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线；卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。
5、无顶针动作
顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关；卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀；顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆；顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关；电子尺位置设置不当。
九、压铸机调模厚不动咋回事？
1、调模运动的条件是否达到。如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入。
2、调模压力值是否设定太低。
3、手动操作方式是否正确。
4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住，是否损坏。②调模液压阀阀芯是否卡住。③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。