一、压铸机面板操作使用说明？
1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。
2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。
3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！
4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。
5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。
6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险
二、压铸机有压力不开模怎么回事？
不能开模的,在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后,应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样,采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间,先调整容模空间,后调整锁模力。
三、压铸机油泵无法开模？
不能开模的,在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后,应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样,采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间,先调整容模空间,后调整锁模力。
四、压铸机调模不动咋回事？
不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。
五、高压压铸机合模震动大？
可能有以下几个问题：
1、锁模太紧2、十字头导杆没有润滑油3、锁模不平衡4、机绞的钢司磨损严重5、也有可能机绞的钢司没有润滑油6、十字头的导杆磨损严重7、胶边没有润滑油或是磨损了 谨供参考！
六、力劲压铸机操作流程？
1，模具吊入前后机板之间， 2，调节模薄模厚，使模具能锁紧, 3,关键一步，对射咀，尽量慢速操作，避免偏位压坏射咀， 3，验证射咀是否对正，确认之后调到常速，同时按下锁模与扣前，锁紧模具， 5，固定模具，
七、压铸机合模停不住？
合模不要太紧，开模压力调大些
八、压铸调模没调好会怎么样？
压铸模具在制作完成后，尺寸都已经确定。这时如果需要模具降面处理，就会使模具的尺寸减小。如果降面的尺寸不太大，不影响最后的尺寸，也就没有什么影响。但是，如果影响到最后产品的尺寸，是凸模的话，凸模的固定板就要相应的降低；如果是凹模的话，凹模的深度就要相应的加深。以保证最后产品的尺寸符合图纸的要求。
随着凸模、凹模的降面，模具上相应的顶杆、型芯等都要做相应的尺寸改变。
九、压铸机调模厚不动咋回事？
1、调模运动的条件是否达到。如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入。
2、调模压力值是否设定太低。
3、手动操作方式是否正确。
4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住，是否损坏。②调模液压阀阀芯是否卡住。③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。
十、怎么调压铸机模板平行度，误差允许多大？
首先调整机架的水平，再其水平度符合要求的情况下，再调整模板的平行度。方法如下：
1）第一次检测模板之间的平行度，并记录。一般都是检测靠近四根哥林柱也就是大杠处的平行度。一般标准要求其四处的平行度误差小于0.025mm。
2）如果超差，则需调整。办法：松开头板也就是定板背面的四个哥林柱的螺母压板，通过正转或反转头板哥林柱螺丝母来调整模板之间的平行度。
3）当调整完成后，重新打紧头板哥林柱螺母压板。