一、压铸机工作原理？
热压室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中。压铸过程中，金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室：压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝固成型后，压射冲头上升，此时开模取出铸件，完成一个压铸循环。
二、压铸机电路控制原理？
压铸机电路控制工作原理：
1.液压系统为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
2.电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
3.零部件及机座所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
三、压铸机合模合得一半不合了,是什么回事？
原因：
前后安全门未关
合模按钮无信号输入
电脑无输出合模信号
电脑有合模信号输出，检查继电器故障
继电器正常，检查模阀没有得电？
合模阀有得电，下面的插装阀没有打开？
这都正常，就是压力、流量问题了，检查压力、流量是否有输出？如果没的话，可能是系统压力有严重泄露，请对照油路图分析。
四、压铸机液压阀工作原理？
对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。
多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。
五、东洋压铸机工作原理？
它的工作原理(步骤)如下：
（1）合拢模具；
（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；
（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；
（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；
（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；
（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；
（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；
（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；
（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；
（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；
（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。
六、压铸机原理？
它的工作原理(步骤)如下：
（1）合拢模具；
（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；
（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；
（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；
（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；
（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；
（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；
（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；
（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；
（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；
（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。
七、合模机是什？
合模机用于对模具的修模，合模机又名飞模机。工作原理类似于油压机。现在市场上的合模机主要分为龙门式，和4导柱式合模机。4导柱合模机相对精度比较高。他有上下两块模板，将模具安置于其上，进行上下的压铸。然后进行修模。
八、压铸机合模时会停顿现象怎么回事？
锁模油缸供油问题 在锁模油缸前端加个当向阀试试
九、压铸机合模到位后，曲肘会往后退一点是怎么回事？
早期的压铸机是采用全液压合模，更换不同的模具无需调整合模的位置，但是这种结构速度慢、需要的邮箱很大，和模速度调整不容易；曲肘式合模是目前流行的合模结构，合模速度快，自身合模过程正好适应工艺要求的慢--快--慢过程，调整开、合模速度方便，但必须另外设计一套调模机构来适应不同的模具厚度。