一、力劲压铸机抽芯怎么设置？
力劲压铸机抽芯的设置方法
抽芯的信号就是信号线在油缸上加了一个开关，假如串联两个开关就把机器上留出来的两个线头分开，每个油缸上各接一个，这样每个油缸就剩了一根线了，把两个油缸剩下的线接到一起即可
二、有力劲压铸机操作说明书？
力劲热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。
实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。
点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。
热室压铸机半自动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“半自动”档位，“安全门开关”拨至“气门自动”档位，压力、时间拨码调整合适，定嘴、离嘴选择按钮拨至所需档位，使用机械手及喷雾时，则将冲头选择开关及喷雾选择开关拨向ON，将开锁模速度选择开关拨至所需档位。
关好安全门，机器便以半自动压铸循环动作工作。
三、力劲压铸机维修和常见问题？
力劲压铸机的常见修理主要有以下几部分：
一、电气部分：
1、电动机应每三个月清理和检修一次。
2、每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。
3、每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。
二、机械构件运动部分：
1、曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。
2、定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
3、冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。
4、每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。
三、液压部分：主要是液压缸和油压管路的故障修理，应注意以下几点：
1、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次；
2、每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件；
四、力劲五金压铸机都有多大吨位的，价格是多少？求解懂的来？
88T力劲压铸机射料身伸出机版面260。
五、88吨力劲热室压铸机不关模没有顶出是什么原因？
1，顶针未回位（PLC无顶针回位信号）
2，润滑油机构故障，压力不够或泵内缺油。
3，前后安全门未关好（PLC无关门信号，包括关门的中间继电器等）
六、力劲压铸机故障排除？
1. 电气部分: 1、电动机应每三个月清理和检修一次。 2、每隔三个月清理一次电箱,保持电箱内部干燥和整洁,电箱内部不能存放导线,金属制品
2. 机械构件运动部分: 1、曲肘(机铰)是合模系统的关键部件,每三个月应将曲肘(机铰)部分的螺钉重新拧紧一次。 2、定期检查动型座
3. 液压部分:主要是液压缸和油压管路的故障修理,应注意以下几点: 1、新机操作500小时后应更换液压油,此后每2000个操作小时更换一次; 2、每次更换液压
七、力劲压铸机汲汤注汤异常是怎么回事？
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行： 1） 通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 2） 分析造成故障可能的原因。 3） 查阅设备运行记录和故障档案。 4） 确定相应的处理方法和工作步骤。 5） 动手检修。 一、油泵不能起动 检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。 1、若继电器无吸合则检查 1）马达热继电器是否动作或损坏。 2）电源电路是否正常（用万用表检查）。 3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1）油泵是否损坏卡死。 2）继电器至马达的线路是否正常。 3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。 二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。 1）马达热继电器损坏或整定电流过小。 2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。 4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压 检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。 1、若有电流输出则检查 1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。 2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。 3）检查截止阀是否关闭。 4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。 2、若无电流输出则检查 1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。 2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。 3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。 4）检查压力拨码是否正常。 四、无自动 如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。 如果手动动作不正常，应先检查并排除。 五、不能调模 检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容： 1）调模运动的条件是否达到。 2）调模压力值是否设定太低。 3）手动操作方式是否正确。 4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容： ①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。 ②调模液压阀阀芯是否卡住。 ③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。 六、全机无动作 检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。 1、若无压力则检查 1）整流板是否损坏或保险管烧坏。 2）P01板输入输出是否正常。 3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。 4）电脑工作是否正常。 5）压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。 2、若有压力则检查 1）十四路放大板是否正常。 2）所有油阀线0V接线是否正常。 七、不锁模 检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。 1、若无信号输出则检查 1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。 2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。 3）锁模到位确认限位开关（吉制）是否损坏。 4）若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。 2、电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查 1）锁模压力是否正常（按锁模按钮观察压力表上的压力值）。 2）十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。 3）常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。 4）检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。 5）锁模油缸是否损坏。 八、无低压锁模 检查及分析：观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。 1）灯不亮，则检查低压锁模感应开关，看能否感应到或已损坏。 2）如灯亮，则检查低压拨码是否调节好或损坏。 九、无高压锁模 检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模。 十、无常速锁模 检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。 1）电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。 2）电脑有输入、无输出，则为电脑故障。 3）电脑有输入、输出则检查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油阀线路是否正常；油阀线圈是否损坏。 4）常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。 十一、不开模 检查及分析：首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。 1、无信号输出检查项目 1）开模到位感应开关是否正常。 2）手动时，电脑上开模信号灯应亮，否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障。 3）自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。 2、若电脑工作正常（有输入、输出）则检查 1）十四路放大板是否工作正常。 2）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。 3）开模阀芯是否被异物卡住。 4）开模压力是否不正常（观察压力表）。 5）活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。 6）锁紧模后突然停电，时间长也有可能打不开模，此时应将总压设至最大，选择快速开模，按住起压按钮，再点动开模按钮作开模运动。 7）检查锁开模油缸是否有泄漏。 十二、无压射动作（简称不打料） 检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查以下各项(热室压铸机应拆下锤头检查)： 1）手动、自动选择旋钮是否正常。 2）锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。 3）射料终止感应开关损坏。(热室压铸机没有此项) 4）压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。 5）射料时间过短或一速调节过慢。 6）射料油缸损坏。 7）液压系统无压力。 8）扣前是否到位。(冷室压铸机没有此项) 十三、无二速压射运动 检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检查)。 1、无信号输入检查项目 1）检查二速感应开关是否正常。 2）射料时间是否设定合适。 3）一速运动是否正常。 2、电脑有信号输入、输出检查项目 1）十四路放大板是否有输入及输出至油阀。 2）油阀线圈是否正常。 3）二速控制阀是否正常，二速插装阀是否正常。 4）一速行程过长，二速已没有行程。 微信公众号，旺材压铸，更多行情
八、压铸机电路控制原理？
压铸机电路控制工作原理：
1.液压系统为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
2.电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
3.零部件及机座所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
九、力劲冷室压铸机模具多组油缸抽芯线接串连怎样接？
很简单的；抽芯的信号就是信号线在油缸上加了一个开关，假如串联两个开关就把机器上留出来的两个线头分开，每个油缸上各接一个，这样每个油缸就剩了一根线了，把两个油缸剩下的线接到一起即可。
十、力劲压铸机总压打不起来？
这情况比较常见，主要检查 1油位2.起压3储能器氮气压力4压射位置（电磁读头数显正常）5阀芯是否卡死6 电压24伏压降。
可能的原因:
1、液压系统存在严重泄漏,包含溢流阀的压力调节不合理。
2、液压泵磨损或损坏。
3、油泵电机与液压泵连接的轴断裂。
4、控制液压泵起压的控制线路存在问题。