一、压铸机怎么把速度调快？
压铸机主机循环时间调快的方法是:在压铸机的压射系统设计时,一速射料是靠油泵来驱动的,而二速射料是靠蓄能器(氮气瓶)中储存的高压油液驱动的。
由于一速要慢,二速要快,因此要求一速、二速能分开调整,同时要调整好一速转二速的转折点,还要设定足够的射料时间,以达到使金属液在压力下凝固到补缩的效果。
二、压铸机偶尔不发射是什么原因？
原因：检查给汤机有没有倒料进压室，如果没有，先看一下合模完了的指示灯有没有亮，如果没有，这是模具没有合到位，可能是模具表面有披锋或滑块及其他部位有顶到，致使锁不紧模，这时将模具打开，清理模面及滑块，有时因为模具温度提高也锁不紧模具，则要开运水或适当调松模具，以使动定模板锁紧到位。
如果合模完了指示灯有亮，给汤机有倒料动作，但还是不压射，这是给汤机的倒料完了信号没有传递给压铸机，要检查给汤机的相关信号开关是否接通或完好。
三、压铸产品尺寸不稳定是什么原因？
手袋拉牌001
一、铸件尺寸大于或小于图纸要求的公差：1、设计模具时收缩率取值不准确或计算有误；2、模具制造不精确，误差大；3、铸件的设计结构不合理，如因钢性不够而产生跷曲等；4、铸件图上的公差要求超过了压铸所有达到的标准；5、合金液浇注温度和模具工作温度过高或过低；
二、压铸件尺寸调整措施：1、根据铸件结构形状和合金特性，认真选取其在模具不同位置的收缩率，修正模具的尺寸；2、严格按图纸设计加工和验收模具；3、改进铸件的设计结构，增大刚性不足处的尺寸或改变其结构形状，增大钢性；4、从压铸工艺上采取措施，如采用加强筋、加长留模时间等；5、检查顶出位置是否倾斜；6、根据试压情况，调整模温和铝温。7、调整合金液，降低其收缩量。
锌合金水龙头
三、铸件在垂直于模具分型面方向上的尺寸变大：1、粘附于模具分型面上的金属或非金属物未清理干净；2、模具某处松动，使模具倾斜而产生间隙；3、模具分型面上有压伤；4、锁模时增压不够或铸件在分型面上的投影面积超过压铸机的规格，压铸时动定模分开。
四、组成型芯的部分尺寸不合格：1、型芯安装不正确，不稳定；2、合金液进入型芯后，型芯产生移动；3、由于模具过热，活动型芯在导向孔内被咬住；4、弯曲异形处和深孔处未填满；5、开模时间太短或太长，影响收缩大小。
五、压铸前需要注意事项：1、压铸前应仔细检查模具分型面，防止有粘附物；2、检查模具各处是否有松动，模具固定位置是否有偏斜，在四侧面和各个角落检查分型面是否有间隙。3、修复模具的突起部位；4、根据产品投影面积核算压铸机与工件是否相匹配；5、适当降低压射速度。
六、压铸模具因素：1、通过定模或动模板固定型芯，型芯上如有突台，刚可用底板固定。活动型芯用闭锁固定，型芯的长度应严格按照与其直径的比例来计算，确保其刚性，防止压铸时被液体金属冲弯冲变形；2、防止模具过热，清理和修复型芯被啃坏的部位；3、选用合适的配合方式和精度，设计活动型芯与滑槽的活动配合；4、压铸时做好模具的冷却；5、摸萦出合适的开模时间。
四、压铸机锁模力不足是什么原因？
1)压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适当。
2)压铸机性能的问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、充填速度不当，锌合金压铸件大小、投面积与压铸机能力不匹配等。
3)压铸模设计与制造的问题：压铸模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置等不当。
4)压铸工艺的问题：分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。
五、压铸机有压力不开模怎么回事？
不能开模的,在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后,应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样,采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间,先调整容模空间,后调整锁模力。
六、压铸机打料压力低什么原因？
可能是零件安装不到位或者是零件长时间使用磨损造成的，维修方法就是更好零件，主要零件就是油泵老化，或者比例阀，比例板损坏或者调整不当，如果不能准确的判断哪个是损坏的零件，可以用替换的方法，一个一个零件去换，这也是最笨的方法了。 然后是氮气瓶内没有氮气，检查气瓶内的氮气，或瓶内有无窜油。最后一点是总压力不足或者压铸机系统升压太慢的原因导致压铸件自动泄压，有两项可能，一是泵有内泄，本身排量就小，二是液压系统有内漏，泵排出的液压油没有到达执行机构，就跑回油箱了，这两项都能造成油温高，压铸机没压力。
七、压铸机产品缺料怎么调机？
缺料是压铸模具最常见的缺陷，分析及解决方案如下。
1、模仁面配合；正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料缺料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。解决:模仁配合建议高出模架面0.15MM。
2、抽芯滑块与模具配合；组装无干涉情况下不对模仁产生落差。对模仁干涉回出现跑料缺料。配合不紧密也会跑料。解决:配合间隙在0.3MM内最好。
3、灌口与分流锥配合，不干涉机台平面和垂直度。接触面同模仁面一致。配合间隙加上热膨胀系数。
4、机器面不平行，锁模力不够。超出设备正常锁模压力。解决:换压铸机。
5、排气位置不合理，设备压力大，模具和铝液温度高。合理排气，反方向调机即可。
八、压铸机压射时压力过大？
压铸机不是单一加压力的，总体来说是使用帕斯卡原理，只要力达到一个平衡状态就停止了。
所以针对你目前这种状态，建议排查以下：一、模具流道检测，确保模具流道合理顺畅；二、浇口检测，确保浇口总面积能达到要求；三、料管检测，确保足够进料量；四、材料温度检测，确定模具内材料热量损失状态；五、模具温度检测，防止材料过早冷却；六、充填时间确认。。。。