1. 液压系统国家标准
一般来说，油缸试验检测按JB/JQ20302执行，内泄标准如下油缸出厂前泄漏试验允许泄漏量同时能参考的标准有GB2879 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差；
GB6578液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差；
GB7938 液压缸及气缸公称压力系列
2. 液压系统设计标准
叉车液压系统的安全要求
1. 液压系统管路接头牢靠、无渗漏，与其它机件不磨碰，橡胶软管不得有老化、变质现象。
2. 液压系统中的传动部件在额定载荷、额定速度范围内不应出现爬行、停滞和明显的冲动现象。
3. 多路换向阀壳体无裂纹、渗漏；工作性能应良好可靠；安全阀动作灵敏，在超载25%时应能全开，调整螺栓的螺帽应齐全坚固。操作手柄定位准确、可靠，不得因震动而变位。
4. 载荷曲线、液压系统铭牌应齐全清晰
3. 液压系统检验标准
检测规范：
规范一：液压表的准确度等级和最大允许根本误差应符合精度等级
规范二：液压表的回程差不应超过最大允许根本误差的绝对值
规范三：液压表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许根本误差绝对值的1／2
规范四：有零值限制钉的液压表，其指针应紧靠在限制钉上＂缩格＂不得超过最大允许根本误差的绝对值
4. 液压系统国家标准规范
液压设备的耐压大小一般由金属材料强度和液压密封件及工作状况决定，相同壁厚的合金材料的一般耐压很高,普通碳钢的耐压不高。
理论上,液压设备壁厚足够厚,承受的最大压强为油泵的最大工作压力.所以，一般液压设备能够承受的最大压强是25MPa.(综合考虑油泵,液压控制阀,管路和执行元件等因素)市场上正常情况下可以买到的液压元件最高工作压力一般为31.5MPa。
5. 液压系统国家标准最新
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。
这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。