1. 液压压力机
首先要明白二者的定义：
冲压机：冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。
液压机：液压机是一种以液体为工作介质，利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的，具体如下原理上：冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。
用途上：液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类：按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床依滑块运动方式分单动，复动，多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机，四柱液压机，单臂液压机，龙门式液压机，双柱液压机
2. 500吨液压机
这说明顶缸顶出电磁阀漏压有点大，更换一个新的电磁阀就行了。
3. 液压压力机型号
按照吨位来分
小型100吨以下
中型100-300吨
大型压力机300吨以上
通常所说的万吨水压机，制造汽轮机轮船主轴的甚至是千万吨级。
压力机一般可以分为:
螺旋压力机、曲柄压力机、摩擦压力机、多工位压力机、液压压力机。
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
4. 液压压力机的安全光幕 急停按钮 安全连锁
通常是在安装有人手孔、盲板盖的压力容器上，安全联锁保护装置与可拆卸、打开的部件联锁，当容器内带压时，锁定可拆部件不被打开，从而防止事故发生。也有联锁装置在人手孔达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。
5. 200吨液压机
效果是液压机比较好点,液压机的吨位选200吨.选冲床工作,63吨,分三次成型,有条件的话在第二次成型后加热再成型比较好.材料应选用A3的冷轧板,其它的材料不行.
6. 重型液压机
由中国第一重型机械集团公司自行设计制造的世界上吨位最大、技术最先进的15000吨重型自由锻造水压机于12月30日试车成功。
据报道，目前，国内有万吨以上的锻造水压机3台，均建于上世纪50和60年代，这些水压机生产效率较低，所生产的锻件等级和精度难以满足重点领域大型锻件生产制造要求。
国际上俄罗斯和罗马尼亚各有一台15000吨级水压机，一重集团新建的15000吨水压机不仅在能力上超过国内现有的水压机，成为世界上吨位最大的水压机之一，而且在主机结构和控制系统水平上也有全面提高，是目前世界上最先进的重型自由锻造水压机。15000吨水压机建设项目从2002年初开始启动，具有全部自主知识产权。
报道称，这一重大成果将为生产大型锻件提供重要的硬件条件，极大提升电力、冶金、石化、船舶行业设备制造水平，对加快振兴重大装备制造业具有重大意义。
7. 单柱液压压力机
1）万能试验机压力机操作人员使用不当造成的，这个问题一般比较少见，超载或者倾卸角度过大，有时会拉伤液压油缸工作面、挤坏油封而引起漏油。目前一些企业基本上都是操作 万能试验机 压力机的熟练工，相对来讲这方面就容易解决多了。
2）油封质量差会导致压力机液压油缸漏油，现在市场上销售的油封有的质量较差，使用时间不长就漏油，甚至有的刚换上就漏油。如维修时采取多车油封槽多加油封的方法来防止漏油，效果虽较理想，但费时费力。
3）万能试验机压力机油缸加工质量差。有些生产油缸的厂家，加工尺寸掌握不好，装配的油缸，油封配合有的过紧，有的过松，有的加工设备比较落后，所以制造出的配件也是差强人意的。 海达建议大家以后使用间隙密封油缸！
8. 气动液压压力机
一、使用气动液压缸的气动压力机出现动作慢的原因和解决办法：
1、气管过长或接口小了。
解决办法：合理安排气源缩短管长；适当加大管路元件及气管通径。
2、气源压力过低。
解决办法：调整气源压力至标准值。
3、增压时出现背压。
解决办法：重新设定气动压力机的动作时间。
二、使用气缸的气动压力机出现动作慢的原因和解决办法：
1、气流量减少了。
解决办法：检查换向阀是否出现了卡堵。
2、气缸活塞密封圈损坏。
解决办法：联系厂家售后技术人员解决。
3、气管漏气。
解决办法：找出那一条气管漏气，更换新的气管即可。