1. 液压闭锁装置原理
1.
现场检查动作液压安全锁开关,正常,能关闭开启触点开关,CS-4处线路能受控制断电通电。
2.
检查线路正常未发现有短路等故障。
3.
检查电磁线圈工作正常,电阻值在正常值范围内且通电后能产生磁力,断电清理阀芯处赃物后,试机恢复正常。 现场故障处理必须熟悉电路原理及液压原理,从简到繁进行排除故障后磁力消失,就可以排除该故障是电路部分引起。进而分析可能是由于先导锁阀芯脏物发卡,才会导致阀芯发卡引起无动作。
4.
检查先导阀块,拆开先导液压锁阀芯,发现阀芯处有脏物卡滞,判断为阀芯发卡引起液压锁无法断开,造成动作无法锁住。 维修师傅清理阀芯处脏物后重新安装,反复试机均未发现异常,故障解除。
2. 液压闭锁装置原理图解
液压支架防倒装置工作原理：
支架由安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑。
移架时先降缩立柱，使支架卸载和脱离顶板，然后动作推移千斤顶，以输送机（或相邻支架等）为支点实现移架，再以支撑的支架为支点推移输送机。
支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平 衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化。 液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次顺序移动，少数也采用分段或交替移动等方式。
3. 液压锁紧装置的原理是什么
液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。
液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
4. 液压闭锁系统
我们可以通过调节闭门器的松紧，就能够调整它的速度。
主要是根据两个液压阀分别能够控制关门的速度，这样就能够起到调节的作用。
具体调制的时候，我们需要将螺丝按照顺时针方向旋紧，就能够将关门的力量调小。
如果想要调快一些，可以按照逆时针的方向调整一下就可以了，这样就能够增加关门的力度。
5. 液压锁的结构原理及应用
双向液压锁是两个液控单向阀并在一起使用的，通常使用在承重液压缸或马达油路中，用于防止液压缸或马达在重物作用下自行下滑，需要动作时，须向另一路供油，通过内部控制油路打开单向阀使油路接通，液压缸或马达才能动作。
由于该产品结构本身的原因，液压缸运动过程中，由于负载的自重，往往在主工作腔造成瞬间失压，产生真空，而使单向阀关闭，然后继续供油，使得工作腔压力上升再开启单向阀。由于频繁地发生打开关闭动作，而会使负载在下落的过程中产生较大的冲击和振动，因此，双向液压锁通常不推荐用于高速重载工况，而常用于支撑时间较长，运动速度不高的闭锁回路。