1. 液压铆钉机
1.
气液增压缸安装错误。
2.
气体源压力太低,达不到使用标准。
3.
气液增压缸密封性不够或老化、损伤;空气源卸压,导致空气液压铆钉压力不足。
4.
加压缸压力计损坏导致的气体液压铆钉压力不足。
2. 气动铆钉机
旋铆机与压铆机都是指的是铆接机，只是称呼不一样，其实是一个东西。
旋铆机简介：
1、铆接机是铆钉机、旋铆机、压铆机、鸡眼机等铆接设备的统称！通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机；
2、旋铆机（也称之为铆钉机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。旋铆机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。
3、主要应用于、空心铆钉等方面的铆接；旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接；
旋铆机特点：
1、高速插入速度
2、元件定位传感器
3、编程的自动恢复性能
4、AC伺服马达定位系统
5、内置PC系统
适用范围：
铆接机的适用面很广,可应用各种所需铆接的工艺场合，下面介绍一些主要的应用。
1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。
2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接机还可和于压印、压花和打标。
3、径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。
4、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。
旋铆机维护：
1、不要加工超过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压状态下。
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。
3. 液压铆钉机接线图
风管液压铆钉机不压了产生原因：
1.距离未调好，爪子未张开；
2.枪头未选对；
3.已拉断的钉芯未脱落；
4.枪头出口与顶芯进口二部分有毛刺。5、检查是否有液压油
6、检查电机转向是否正确
7、检查电磁阀灯是否亮，如不亮，对如下几方面进行检查：
①检查保险管(更换)
②检查手柄开关接线(维修)
③检查配电箱内接头⑤
8、如电磁阀灯亮而无压
排除方法：
1.按规定作相应调整；2.调换相对应枪头；3.枪头部位全拆卸，更换枪头
希望我的回答对你有帮助
4. 气动拉铆钉枪
气动铆钉枪吸力不够一般有三种情况：
1、气源压力达不到
2、接气管密封不太好，或者气管破裂了，所以导致气动铆钉吸力不够
3、枪嘴铁屑过多，导致不通气，所以吸力不够。
5. 自动铆钉机
1. 主轴内轴承损坏会导致全自动铆钉机异响噪音大，需要及时检查更换轴承，
2. 主轴螺母松动也会导致全自动铆钉机产生噪音，应及时锁紧螺母。
3. 铆钉机电机运转不良也会导致噪音变大，需要修复或更换电机。
4. 铆钉机液压系统不良导致噪音变大，检修或更换液压系统相关部件。
6. 液压铆接机
出现真实的漏油，能够看到液态的油滴。在出现这种状况时，去检查密封圈，液压类铆钉机设备的密封是通过橡胶密封圈来完成的。
由于时间的老化和使用中的磨损，导致漏油是可以理解的，一般来说密封圈在使用3-4年后，应该进行检测并进行更换。
7. 液压铆钉机铆钉
1、皮带回程段粘附灰渣。清扫器刮片磨损、不贴紧皮带面，灰渣粘度增大、含水率高档均会构成皮带面带渣。管式皮带机回程段皮带有一段是垂直向下组织，皮带回程段粘附灰渣根柢在此处可以掉到脱水仓内，与我厂管式皮带机方案组织有着明显区别。
2、灰渣含水率高。缓冲渣仓滤水元件及疏水管路堵塞，闸板疏水管路堵塞，排渣后未及时进行滤水元件反冲刷，均会致使灰渣带水过多。
3、皮带跑偏滚筒包胶磨损、托辊组托辊作业不正常等影响皮带跑偏，在皮带偏移高点的托辊受力很大，长时辰作业托辊简略磨损减薄直至开裂。如今托辊磨损量较多的出如今卸料前的皮带段。
4、铆钉机厂家浅析铆钉机轴承质量。有些托辊作业面清洗，由于轴承质量疑问也会构成转变不灵敏或卡涩，然后出现磨损。
5、缓冲渣仓灰渣直排。捞渣机出来的灰渣未经一守时辰脱水，直接由管式皮带机运送到脱水仓，会构成灰渣含水较多，管式皮带机空载时辰增多，加快了托辊的磨损。
6、铆钉机的密封功用差。水渣堆集进入托辊轴承，构成卡涩或转变灵敏度差而构成磨损。
7、稀浆类灰渣对托辊的磨损。有时捞渣机出来的稀浆类灰渣，简略粘附在胶带上，掉落到托辊两头的支架和托辊轴上。一方面会磨损托辊筒体，另一方面会结块构成卡涩。
8、颗粒度较大的灰渣对托辊筒体的磨损。有时捞渣机出来的颗粒较大的灰渣，粘附着胶带上，硬而尖锐的物料对托辊筒体磨损的很快。