1. 液压涨型机
液压胀紧轴的工作原理是靠液压力使薄壁钢套发生弹性变形，从而改变轴的外径，达到工件的定位作用，其工质一般用液压油，也有用脂类的。
其定位精度高，一般可达0.01以内，夹紧力大结构紧凑，在高精度，空间小的工作场合应用较多，其缺点是制造成本有点高，对制造和装配要求较高，对操作人员的要求较高，使用不当容易损坏。其典型应用就是液压刀柄。
2. 水胀机液压机
广东思豪内高压科技有限公司专业生产各种液压机 四柱液压机 油压机 四柱油压机 内高压成型液压机 框架式液压机 小型液压机 三梁四柱液压机 单柱液压机 水胀机 磁性材料液压机 全自动液压机 多功能液压机 压力机 挤压机 拉伸机 龙门液压机 四柱三梁液压机 万能液压机 液压油缸等，产品质量和售后服务都很好，赢得国内外客户的一直好评。
3. 液压膨胀机
液压膨胀夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。
原理：加工中心液压夹具能确保产品工件在要求的部位上准确的定位和坚固的夹持，并能根据支撑点降低生产加工中的震动和形变，还可以利用自动控制销钉的卡紧和外伸在生产制造中禁开夹紧位置。液压夹具既能在初加工时承担大的切削速度，它还可以确保机械加工过程中的准确定位，以及手动夹具无法进行的支撑点、夹紧和快速释放。
4. 液压胀形机
方法步骤
1，将三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。
2，当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
3，等径不锈钢三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；不锈钢三通的主管及肩部壁厚均有增加。
5. 超高液压胀管机
确实如此！电机输出功率P=Mw（扭矩转速相乘），液压功率P=pq（压力流量）。
对于液压缸来说，如果工进速度一定，缸一定，则工进时流量不变（q=Av，缸面积乘以速度）电机功率越大，所能达到的压力越大，电机功率不够，液压系统就达不到一定压力，就推不动负载。如果电机选的小，功率达到，但是时效扭矩高于连续堵转扭矩，电机寿命就会大幅减少。
对于定量液压泵，q=Vw（排量转速），所以有M=pV（压力排量），要想达到一定压力，就要求电机扭矩大一些。
压力取决于负载，没有负载就没有压力，但是电机输出功率不够，压力就上不去。
6. 液压涨型机的涨型
空气源热泵U型机与V型机的区别主要在于在于翅片表冷器的结构，一般U型的机型较小，适合家庭、别墅小区用；而U型机的机型比较大，适合办公场所或者商场等场合用。所以具体还是要看安装场所和经费预算。
一代机采用的是U型蒸发器：优点是增加单位换热面积，有效的提升制冷制热效率，且节能。制作和安装比较方便，缺点就是不易除霜。二代机采用的是V型蒸发器：采用的二次翻边，多次翻边，V型蒸发器冷媒盘管经高温加热真空干燥作业，腔内无杂质水份存在，采用单、双回流系统，水阻小，热交换性能好，翅片与铜管经机械涨管或超高压液压涨管，确保接触紧密，发挥最佳换热效果除霜效果比U型换热器好，易除霜。