1. 液压设备安全标准
气压椅(升降椅)(旋转椅)最低最安全。
理论上缸筒应该充入氮气等惰性气体，当人体坐到椅子上，通过活塞杆给活塞压力，活塞再对缸筒内的气体产生压力。气体受到压力被压缩，椅子高度会下降，相反会上升。
降到最低时气压大因为，上升是自动上升的吧，就是内部气压顶上来的。升到最高时气缸体积最大，内部气体质量一定，是密封好的，气缸体积越大，压力就越低，所以最低时气压最小。
当椅子升高时，气体在上部，加在人体的压力压缩空气，很危险，而放在最低侧人体重量不会压缩空气最安全。降低最安全。
2. 液压升降机安全标准
1、表面油漆质量：油漆应光滑平整，与金属要有良好的结合合力，色泽均匀，不起泡，不开裂，不得有皱皮、麻点、漏漆和流挂。
2、稳定性：工作台均匀承受125%的MAX载重量，在MAX起升高度处应稳定。
3、升降机在导轨的任何位置有均布150%该部承受MAX载重量，在MAX起升高度处应稳定。
4、保护装置：在动力、油路等出现故障时，要有安全绳防止止工作台失控下降。（允许有控下降）
5、应急下降装置：动力驱动的链条式升降机在失去动力时，应有有使工作台应急下降的装置。
6、焊缝 mm 咬边长度不应超过焊缝的10%，深度不应超过0.4mm。
7、承受载荷能力：升降台置于水平支承面上，工作台均匀MAX载重量的125%，升降100次后各受力构件不得有yongjiu变形或裂纹。
8、升降台置于水平支承面上，将MAX载重量的集中载荷放置在距工作台周边300mm处的任一位置，升降100次后各受力构件不得有yongjiu变形或裂纹。
9、升降机构：应保证工作台平稳升降，不得出现跳跃式升降现象，各运动零部件动作时应灵活，不得有卡阻
10、控制装置：升降机的升降控制分电动或手动控制
11、液压系统：各元件、管路及接头处均不得有泄漏现象。
3. 液压检修作业标准
液压挺杆工作情况的检测。起动发动机并升温至正常工作温度，将发动机转速提高到2500r/min。
若液压挺杆处一直有异响，则应熄火停机进行以下检查:一查机油的数量和质量，若机油量不足应补充，若机油过脏、粘度不合要求应更换；
二查自由行程，拆下气门室罩，检查所有凸轮尖向上(即气门处在关闭状态)时液压挺杆的自由行程。
用木棒压下挺杆，用厚薄规测量气门打开之前挺杆的自由行程，此值应不大于。否则，应更换液压挺杆。
当凸轮尖顶压挺杆时，可转动曲轴使凸轮尖向上后，再按以上方法逐个检查。
2.液压挺杆与凸轮接触面的检查。
该接触面即液压挺杆的端面，如有轻微的凹坑、磨痕、麻点等，可将其在磨床上磨平。
若上述现象较严重，则应更换新的液压挺杆。
3.挺杆体圆柱工作面的检查。
当圆柱工作面磨损严重或出现沟槽时，应更换新挺杆。
检查时，还应注意挺杆体在其导孔内能否上下滑动自如，有无卡滞现象。
如有上述情况也应更换新的液压挺杆。
4.挺杆体与导孔配合间隙的检测。
用外径干分尺测量挺杆体外径，用内径千分尺测量导孔内径，两者数值之差即为其配合间隙，其极限值应不超过0.1mm。间隙过大，应更换液压挺杆。
5.液压挺杆柱塞与柱塞套密封性的检查。
先将清洗后的液压挺杆浸泡在洗油或柴油中，用力压缩(可就地取材，如用气门杆等)柱塞若干次，以排出腔体内的空气。
将排净空气后的挺杆放置在泄漏回降试验台上，在手柄上施加一定的压力，先使柱塞套下降，然后再测它下降所需的时间，此值应在7-10s之间。
若小于7s，说明柱塞与柱塞套配合间隙过大；若大于10s，说明柱塞有卡滞现象。
泄漏回降试验不符合标准，应更换新的液压挺杆。液压挺杆检修时应注意:挺杆不可互换，应按原位装回；挺杆装复前应排尽空气(方法与泄漏回降试验之前的操作相同)，否则会引起液压挺杆异响。
此外，发动机在使用中，应加注规定牌号的优质润滑油，并及时清洁或更换机油滤清器滤芯，保持润滑系正常的油压，以使液压挺杆正常工作和减少磨损，延长其使用寿命。
4. 液压设备安全操作规程
液压实训室安全注意事项是必须按实训要求穿戴，才允许进入实训室进行操作。2、严格遵守实训安全操作规程，自觉听从指挥，确保人身和设备安全。3、实训室内不得大声喧哗和追逐打闹，保持良好的教学秩序。4、未经指导老师许可不得随意拆装实验台上的各阀门元件。5、液压油中不得混入其它杂质物。6、各液压、气动元件的接头处不得有滴漏现象。7、液压、气动实验室内严禁烟火。8、保持实验室地面清洁，不得有油污，。9、做液压、气动实验前必须了解实验设备，测试仪表的工作原理和操作方法。不得擅自接通电源和开关。等
5. 液压设备操作规程
首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。11、把记录数值的描绘笔抬起。12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
6. 液压机压力精度标准
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.4.1条第（2）款规定：设计压力小于1.6MPa的压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级。
7. 液压设备安全标准最新版
设备标识规定
1 范围
本标准规定了生产设备的标识办法。
适用于对生产设备的标识。
2 术语/定义
2.1 设备状态：分为完好、异常、维修、封存、报废。
2.2 完好设备：
a）设备性能良好、机械设备精度能稳寂地满足生产工艺要求、动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象；
b）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
c）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
2.3 异常设备：设备出现异常状态，影响设备正常使用，有安全隐患。
2.4 维修设备：设备发生故障，不能生产出合格产品，正在进行维修的设备。
2.5 封存设备：封存设备为闲置3个月以上的设备。
2.6 报废设备：
a）已超过使用年限，主要结构和部件严重磨损，未达到最低生产工艺使用要求，不能修复和改装利用的设备；
b）先天不足，粗制滥造，故障频繁，生产效率低，不能改装利用的设备；
c）技术老化，生产效率低，耗能大，严重影响安全或环境污染的设备；
d）经过两次大修，再次大修超过资产原值７０％以上的设备；
e）因厂房改建或工艺流程改变不能移装，必须拆毁的设备；
f）因事故和灾害使设备遭受严重损坏，其修理费用接近同等效能设备价值的设备；
g）生产工艺变更，无法改装或调出的设备。
3 工作流程
序号
流程
责任部门
说 明
支持性文件和
记录表单名称
1
设备标牌、标识制定牌子
设备标牌、标识制定
牌子
生产部
1.1 生产部负责设备标牌的制作。
1.2 生产部负责设备状态标识的制作。
2.1设备终验收后，使用部门到生产部领取设备标牌并委托修动车间对设备进行统一的永久性挂牌，标牌正面安放，同类设备保持安